Logiciel Sinterit STUDIO

Caractéristiques

• Configuration requise : processeur 64 bits, Windows 10 ou supérieur
• Stockage : Au moins 1 Go d'espace disque
• RAM : minimum 2 Go
• Graphiques : Adaptateur compatible avec OpenGL 3.0 ou supérieur

Installation

1. Branchez la clé USB sur le port USB de votre ordinateur.
2. Localisez le dossier Sinterit Studio.
3. Ouvrez SinteritStudioSetup.exe file.
4. Suivez les instructions à l’écran.

Paramètres de base

• Choisissez le modèle d'imprimante pour accéder aux poudres disponibles.
• Sélectionnez le type de poudre et le profile pour les paramètres d'impression.
• Ajustez la hauteur de la couche pour la vitesse et la précision d'impression.

Options avancées

• Personnalisez le processus d'impression avec des paramètres supplémentaires.
• Ajustez la puissance du laser pour un compromis entre durabilité et précision/vitesse d'impression.

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ONGLETS SURVIEW
Afin de préparer vos modèles pour l'impression, vous devez d'abord suivre les cinq étapes suivantes. Elles se trouvent en haut de la fenêtre, sous forme d'onglets : · PRÉRÉGLAGE – choix du modèle d'imprimante, du type de poudre, de la hauteur de couche, etc. ; · MODÈLES – disposition des modèles sur le PLATEAU D'IMPRESSION ; · DÉCOUPAGE – découpage des modèles en couches et enregistrement. file pour l'impression ; · PREVIEW - pourviewcalques avant l'impression ; · IMPRIMANTES – statut terminéview des imprimantes connectées. Les principales fonctionnalités de la barre de navigation supérieure (Fig. 2.1) sont : File – vous permet d’ouvrir un nouveau file (Nouveau), ouvrez un fichier déjà enregistré file (Ouvrir), ajouter un modèle files dans le projet (Importer

modèles), enregistrez un projet au format *.sspf ou *.sspfz (Enregistrer, Enregistrer sous…), ouvrez un fichier *.scode file pour imprimer (Charger le SCode) ou quitter le programme (Quitter) ; · Modifier – vous permet d'annuler les modifications (Annuler) ou de les rétablir (Rétablir), d'annuler le changement récent de type de poudre (Annuler le changement de matériau) et d'effectuer certaines opérations de base sur le modèle dans l'onglet MODÈLES : (Sélectionner tout), (Déplacer le modèle), (Supprimer le modèle), (Dupliquer le modèle). · Paramètres – vous permet de personnaliser l'affichage (Paramètres d'affichage) et la position des modèles (Paramètres d'édition) ; ainsi que d'importer ou d'exporter des modèles personnalisésfiles (Exporter et importer des matériaux personnalisés). Vous pouvez également modifier les couleurs du modèle, ajouter manuellement une imprimante à l'onglet Imprimantes (Ajouter l'adresse IP de l'imprimante) et importer/exporter des modèles utilisés dans le projet. · Aide : permet de vérifier la disponibilité d'une mise à jour logicielle (Rechercher une mise à jour), de mettre à jour une imprimante (Rechercher une mise à jour pour Lisa X, Rechercher une mise à jour pour Suzy, Mettre à jour l'imprimante). view manuels (Manuels), utilisez la clé de produit (Entrez la clé de produit) ou vérifiez les informations de base sur le logiciel (À propos) et toutes les divulgations requises (Légales).
Fig. 2.1 Barre de navigation supérieure.

File types dans Sinterit Studio : · *.sspf – le format de projet de base dans Sinterit STUDIO, il ne contient pas de modèle files; · *.sspfz – un *.sspf file compressé avec les modèles utilisés dans le projet. Il est utile pour transférer le projet vers
un périphérique externe ou l'envoyer en ligne ; · *.scode – un fichier tranché file, prêt à imprimer avec les imprimantes Sinterit SLS ; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file formats pris en charge par Sinterit STUDIO.
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2.1 preset
IMPORTANT : les paramètres de cette section sont globaux. Ils permettent de configurer les paramètres de l'ensemble de la fabrication, essentiels à la réutilisation et à la gestion de la poudre pendant l'impression.

Fig. 2.2 Étape prédéfinie view.

· Modèle d'imprimante – choisir votre modèle d'imprimante. Selon
Selon votre type d'imprimante, la liste des poudres disponibles variera. Par exempleample, Flexa Performance est disponible lorsque Lisa X est sélectionnée, mais il ne peut pas être choisi pour Suzy.
· Type de poudre – sélection du type de poudre. Une fois le type de poudre souhaité
Une fois la poudre sélectionnée, les paramètres d'impression dédiés apparaissent dans les autres onglets. La sélection des matériaux disponibles dépend de la version de votre logiciel et du modèle de votre imprimante. Sélectionnez « Matériaux archivés » pour accéder à la documentation.files pour les types de poudre abandonnés.

Fig. 2.3 Choix du modèle d’imprimante.

· Sous-profile – Sinterit apporte parfois des modifications à la
types de poudre disponibles sur le marché. Ce réglage permet à l'utilisateur de continuer à utiliser la poudre disponible, d'une formulation déjà disponible, sans perturber le processus.
leur flux de travail.

Fig. 2.4 Choix du type de poudre. Fig. 2.5 Choix du type de poudre.file.

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· Hauteur de couche – distance verticale entre les couches consécutives
Tranches de projet. Les ajustements modifieront la durée et la précision du processus. Déplacez le curseur pour effectuer des modifications.

Fig. 2.6 Modification du paramètre de hauteur de couche.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

VITESSE D'IMPRESSION
ÉPAISSEUR DE LA COUCHE
EXACTITUDE DE L'IMPRESSION

2.1.2 Options avancées
Paramètres supplémentaires qui vous permettent de mieux personnaliser le processus d'impression.

Fig. 2.7 Options avancées
· Rapport de puissance laser – la valeur finale de la puissance laser est multipliée par ce facteur. Plage autorisée : 0.5-3.0.

IMPORTANT
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

IMPRESSION DURABLE
PUISSANCE LASER
PRÉCISION / VITESSE D'IMPRESSION

· Décalage de la température de la surface d'impression [°C] – la température sélectionnée sera ajoutée à la température du lit d'impression pour l'ensemble
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Taux de rétraction – taux de rétraction du matériau. Les modèles seront agrandis sur toute la largeur du plateau d'impression, de sorte que
Après le rétrécissement, la taille attendue sera atteinte. Ce paramètre est utilisé comme multiplicateur de dimension ; une valeur plus élevée a des effets dans
Pièces finales plus grandes et inversement. La modification peut être effectuée sur les axes X, Y ou Z. Plage autorisée : 0.9-1.1.

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1

2

Fig. 2.8 Différence dans l'application du retrait de 0.9 (1) et 1.1 (2) sur l'axe X.
· Utiliser un échauffement court – cocher pour encoder dans la tranche file la commande pour raccourcir considérablement le temps de préchauffage.
Disponible uniquement pour les projets industriels PA12, sur les imprimantes Suzy et Lisa X avec la version de firmware 590 ou ultérieure (SETTINGS SYSTEM INFO), en rév. K et ultérieure avec prise en charge de la fonctionnalité (SETTINGS SYSTEM INFO ACTIVE FEATURES).
2.2 Paramètres de matériaux personnalisés (paramètres ouverts)
Des paramètres supplémentaires ont été ajoutés aux utilisateurs de Lisa X souhaitant développer des matériaux actuels et nouveaux. Dans la liste Type de poudre, à l'étape Préréglage, sélectionnez Matériau personnalisé… Une nouvelle liste intitulée « Paramètres de matériau personnalisés » apparaît.
Veuillez noter que les imprimantes Suzy ne prennent pas en charge l'impression avec des matériaux personnalisés. Tout en bas de la liste des paramètres, cliquez sur le bouton « Appliquer à tous les modèles » pour appliquer les paramètres d'impression sélectionnés à tous les modèles existants. Vous pouvez également choisir d'enregistrer ou de supprimer le matériau sans faire défiler la page jusqu'en haut.
2.2.1 Paramètres de base
Cette section contient :
· Nom du matériau : le matériau personnalisé sera enregistré sous le nom défini par l'utilisateur. · Modifier un matériau existant : pour modifier un matériau existant, cochez la case et sélectionnez le matériau qui vous intéresse. · Azote requis : à utiliser lorsque le matériau est exposé à l'oxydation. En raison de la connexion à l'azote de l'imprimante, la quantité
d'oxygène pendant le traitement est minimisée,
· Taux de rafraîchissement [%] – le paramètre définit la quantité de poudre fraîche qui doit être mélangée à la poudre usagée pour maintenir sa
Capacité d'impression sous forme de poudre prête à imprimer. Par exempleampAvec un taux de renouvellement de 50 %, il est nécessaire de mélanger la même quantité de poudre fraîche que de poudre usagée. Dans ce cas, la poudre usagée est définie comme la poudre restante du gâteau, sans le volume des pièces imprimées. La poudre résiduelle dans le lit d'alimentation et la poudre de débordement ne sont pas comptabilisées, mais doivent être ajoutées au mélange.
· Lame de recouvrement requise – cochez cette case pour exiger l'installation de la lame de recouvrement avant l'impression, · Régime du ventilateur d'admission, Régime du ventilateur d'extraction – dans Lisa X, il existe un système de verre de protection laser qui utilise le flux d'air pour protéger le verre
À partir des vapeurs générées lors de la fusion de la poudre. Les ventilateurs sont contrôlés par un régime réglable par l'utilisateur, compris entre 0 et 12600 12600 tr/min. Pour les matériaux flexibles, il est recommandé de maintenir les ventilateurs d'aspiration et d'extraction à la même vitesse de 12 11 tr/min. Pour d'autres matériaux, comme le PA3700 ou le PA12600, il est recommandé de réduire la vitesse d'aspiration à XNUMX XNUMX tr/min, tout en la maintenant à sa vitesse maximale (XNUMX XNUMX tr/min).

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ng pporowcdeessr

UTILISÉ
POUDRE

FRAIS
POUDRE

aRfteermovi

PréparationFairllaintigonMfaocrhpinrienting

PRÊT À IMPRIMER
POUDRE

Fig. 2.9 Processus de rafraîchissement de la poudre.
· Rapport d'alimentation de la couche vide - Facteur d'influence sur la quantité de poudre nécessaire pour couvrir une couche du lit d'impression sans fondre
Pièces de la couche précédente. L'imprimante calcule la quantité de poudre à recouvrir grâce à la formule suivante :

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Mouvement vertical du lit d'alimentation avant le revêtement en poudre [mm] Z – Hauteur de couche [mm] A – Rapport d'alimentation de la couche vide B – Rapport d'alimentation de la couche pleine X – Longueur totale des impressions sur la couche sur l'axe X [mm]

La formule est calculée pour chaque couche imprimée en raison du niveau variable de remplissage des couches.

· Rapport d'alimentation de la couche complète – Facteur d'influence sur la quantité de poudre nécessaire pour couvrir une couche du lit d'impression avec des pièces fondues
Sur la couche précédente. L'imprimante calcule la quantité de poudre à recouvrir grâce à la formule ci-dessous :

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Mouvement vertical du lit d'alimentation avant le revêtement en poudre [mm] Z – Hauteur de couche [mm] A – Rapport d'alimentation de la couche vide B – Rapport d'alimentation de la couche pleine X – Longueur totale des impressions sur la couche sur l'axe X [mm] La formule est calculée pour chaque couche imprimée en raison du niveau variable de remplissage de la couche.

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Fig. 2.10 Paramètres de matériau personnalisés – paramètres de base.
· Temps minimum de couche – attendez toujours au moins ce temps avant de recouvrir deux couches consécutives, · Temps d'attente après le recouvrement – ​​attendez un temps supplémentaire au début de l'impression de chaque couche, · Position de stationnement du recouvreur – position dans laquelle le recouvreur doit rester pendant l'impression de la couche.
Échelle 2.2.2
Cette section vous permet d'ajuster la taille virtuelle des impressions pour équilibrer le rétrécissement des modèles lors de l'impression.
· Taux de rétraction – Taux de rétraction du matériau. Les modèles seront agrandis sur toute la largeur du plateau d'impression, de sorte que
Après le retrait, la pièce aura la taille attendue. Ce paramètre sert de multiplicateur de dimension ; une valeur plus élevée aura un effet sur les pièces finales plus grandes, et inversement. Il peut être modifié sur les axes X, Y ou Z. Plage autorisée : 0.9-1.1.
Fig. 2.11 Paramètres d'échelle.
2.2.3 Température d'impression
Cette section permet de définir des cibles pour chaque groupe de chauffage et de contrôler la chute de température du piston pendant l'impression.
· Température du lit d'alimentation – plage autorisée : 0-150. Valeur de température qui sera définie comme cible sur la surface du lit d'alimentation.
Cette valeur de température ne doit jamais être réglée aussi haut que la température du lit d'impression, car cela peut entraîner certains problèmes avec la poudre dans le lit d'alimentation.
· Température du plateau d'impression – valeur de température définie comme cible à la surface du plateau d'impression. La plage autorisée est :
0-210 [°C]. La température doit toujours être inférieure d'au moins quelques [°C] au point de fusion de la poudre. Les matériaux caoutchoutés ne nécessitent pas de températures proches du point de fusion, contrairement aux matériaux de type PA (généralement environ 5 [°C] en dessous du point de fusion).
· Température du cylindre – valeur de température qui sera définie comme cible sur les réchauffeurs de cylindre. La plage autorisée est de 0 à 180 °C.
La température doit toujours être inférieure de quelques °C au point de fusion de la poudre. Augmenter cette valeur peut réduire la flexion des pièces dans la chambre pendant l'impression.
· Température du piston – valeur de température qui sera définie comme cible pour les réchauffeurs de piston. La plage autorisée est de 0 à 180 °C.
La température doit toujours être inférieure de quelques [°C] au point de fusion de la poudre. Augmenter la valeur de ce paramètre peut minimiser la température de la première couche.urleffet de refroidissement, mais un réglage trop élevé peut entraîner la fusion ou la dégradation de la poudre,
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· Température de la chambre d'impression – valeur de température qui sera définie comme cible pour les éléments chauffants latéraux. Plage autorisée : 0-140 °C.
[°C]. Cette température ne doit jamais être supérieure à celle du plateau d'impression, car cela pourrait entraîner des problèmes avec la poudre dans le plateau d'alimentation. Elle contribue au préchauffage de la poudre ; sa valeur doit donc être réglée à un niveau de poudre sûr.
· Réduction de la température du piston – vous permet de personnaliser les changements de température du piston à différentes hauteurs de l'impression
En cours (hors hauteur de préchauffage). La température du piston est importante au tout début de l'impression : elle prévient le gauchissement. Par la suite, il convient de l'abaisser pour limiter la dégradation thermique de la poudre.
Fig. 2.12 Section de température d'impression.
2.2.4 Échauffement et récupération
Cette section permet de gérer le temps et la hauteur de l'échauffement et du refroidissement :
· Hauteur de préchauffage en température croissante – quantité de poudre à recouvrir avant l'impression qui est commencée avant l'impression
La température cible du plateau est atteinte. Pour préparer le plateau à l'impression, la température cible pendant le préchauffage est supérieure de 1.5 °C à celle pendant l'impression. Un chauffage rapide peut entraîner une surchauffe locale du plateau.
· Temps de préchauffage à température croissante – période de temps pendant laquelle la température doit augmenter de 50 °C à la température cible
(n'inclut pas le temps de recouvrir la poudre).
· Hauteur de préchauffage à température constante – quantité de poudre à recouvrir avant le début de l'impression pendant que la température reste constante
à la température cible. Cela permet de stabiliser la température sur le plateau de la pièce et de l'équilibrer avant le début de l'impression.
· Temps de préchauffage à température constante – période de temps pendant laquelle maintenir la température à la température cible
(n'inclut pas le temps de recouvrir la poudre).
· Hauteur de couverture de refroidissement – ​​quantité de poudre à recouvrir une fois l'impression terminée pendant que la température est maintenue
à la température cible,
· Temps de refroidissement – ​​période de temps pendant laquelle les réglages de température seraient diminués proportionnellement à l'impression
L'objectif est d'éviter l'extinction des éléments chauffants sans application d'un nouveau revêtement en poudre. Pour les matériaux imprimés à haute température, un temps de refroidissement insuffisant peut entraîner une déformation et une courbure excessives des impressions. Une fois le refroidissement terminé, l'imprimante peut encore être trop chaude (> 50 °C) pour être ouverte.
Fig. 2.13 Section d’échauffement et de récupération.
· Temps de préchauffage à température croissante – période de temps pendant laquelle la température doit augmenter de 50 °C à la température cible
(n'inclut pas le temps de recouvrir la poudre).
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2.2.5 Puissance du laser
Cette section permet de régler les paramètres liés à la puissance du laser :
· Échelle d'énergie – paramètre qui augmente la puissance laser utilisée pour fondre un modèle unique sélectionné. Concerne à la fois le remplissage et
périmètres. Fonctionne comme un multiplicateur pour tous les paramètres qui définissent la puissance laser finale,
· Énergie maximale par cm³, remplissage – un des paramètres utilisés pour définir l'énergie laser lors du remplissage. A un faible impact sur le laser.
L'énergie traverse les premières couches, mais son effet est marqué sur les couches situées à des profondeurs égales ou supérieures à celle définie par la « profondeur maximale – remplissage ». Par exempleampLe réglage de la valeur de 260 à 250 avec la « profondeur de remplissage maximale » réglée à 0.7 augmente la puissance du laser de remplissage à 0.1 mm de 1.7 % mais à 0.7 mm de 3.4 %,
· Énergie constante, remplissage – un des paramètres utilisés pour définir l'énergie laser lors du remplissage. A un impact important sur l'énergie laser.
à travers les premières couches, mais un effet moins significatif sur les couches à une profondeur égale ou supérieure à celle définie par « profondeur maximale – remplissage ». Par exempleampLe réglage de la valeur de 0.6 à 0.5 avec la « profondeur de remplissage maximale » réglée à 0.7 augmente la puissance du laser de remplissage à 0.1 mm de 11.7 % mais à 0.7 mm de 3.4 %,
· Profondeur de puissance maximale, remplissage – la puissance laser maximale définie sera utilisée après avoir atteint la profondeur spécifiée par cette valeur.
Avant d'atteindre cette profondeur, la puissance laser est progressivement diminuée. Une valeur insuffisante de ce paramètre entraîne une fusion excessive des premières couches de la surface de remplissage. À l'inverse, une valeur trop élevée entraîne la chute des premières couches de remplissage.
· Multiplicateur d'énergie de remplissage maximal par répétition – si plusieurs répétitions de remplissages sont dessinées, vous pouvez dessiner ces répétitions avec
Puissance laser différente. Ce paramètre accepte une liste de nombres séparés par des points-virgules. Chaque nombre est un multiplicateur pour une répétition donnée de remplissages. Par exemple, « 0.3 ; 0.7 » signifie que la première répétition de remplissage sera imprimée avec 0.3 de la puissance laser calculée à partir des paramètres ci-dessus, la seconde avec 0.7 de la puissance, et toutes les suivantes exactement à la puissance calculée.
· Énergie maximale par cm³, périmètres – un des paramètres utilisés pour définir l'énergie laser sur les périmètres. Son impact est faible.
sur l'énergie laser à travers les premières couches, mais un effet marqué sur les couches à une profondeur égale ou supérieure à celle définie par « profondeur maximale – périmètres ». Par exempleample réglage de la valeur de 260 à 250 avec « périmètres de profondeur maximale » réglé à 0.7 augmente la puissance laser des périmètres à 0.1 mm de 1.7 % mais à 0.7 mm de 3.4 %,
· Énergie constante, périmètres – un des paramètres utilisés pour définir l'énergie laser sur les périmètres. A un impact élevé.
sur l'énergie laser à travers les premières couches, mais un effet plus faible sur les couches situées à une profondeur égale ou supérieure à celle définie par « profondeur maximale – périmètres ». Par exempleample réglage de la valeur de 0.6 à 0.5 avec « périmètres de profondeur maximale » réglé à 0.7 augmente la puissance laser des périmètres à 0.1 mm de 11.7 % mais à 0.7 mm de 3.4 %,
· Profondeur de puissance maximale, périmètres – la puissance laser maximale définie serait utilisée après avoir atteint la profondeur spécifiée par ce
Valeur. Avant d'atteindre cette profondeur, la puissance laser est progressivement diminuée. Une valeur trop faible de ce paramètre entraîne une fusion excessive des premières couches périphériques. À l'inverse, une valeur trop élevée entraîne une chute des premières couches périphériques.
· Multiplicateur d'énergie de périmètre maximal par répétition – si plusieurs répétitions de périmètres sont dessinées, vous pouvez les dessiner
Répétitions avec différentes puissances laser. Ce paramètre accepte une liste de nombres séparés par des points-virgules. Chaque nombre est un multiplicateur pour une répétition donnée de périmètres. Par exemple, « 0.3 ; 0.7 » signifie que la première répétition de périmètres sera imprimée avec 0.3 de la puissance laser calculée à partir des paramètres ci-dessus, la seconde avec 0.7 de la puissance, et toutes les suivantes exactement à la puissance calculée.
Fig. 2.14 Section de puissance laser.
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2.2.6 Mouvement et géométrie du laser
· Ordre de dessin – lorsque le nombre de répétitions de remplissages ou de périmètres est supérieur à 1, ce paramètre est utilisé pour l'entrelacement
Dessins de remplissages et de périmètres. Lorsque « Remplissage d'abord, entrelacement » ou « Périmètres d'abord, entrelacement » est sélectionné, les remplissages dessinés seront entrelacés avec les périmètres dessinés, en commençant par les remplissages ou les périmètres respectivement. Lorsque « Tous les remplissages d'abord » ou « Tous les périmètres d'abord » est sélectionné, toutes les répétitions de remplissage (ou de périmètres) sont dessinées en premier, avant les répétitions de périmètres (ou de remplissages). L'autre paramètre qui influence l'ordre des modèles répétés est « Stratégie de numérisation répétée ».
· Répétitions de périmètre – utiliser les périmètres plusieurs fois. Le nombre de périmètres utilisés est défini par ce paramètre.
Les lignes sont imprimées les unes après les autres. L'utilisation de plusieurs périmètres permet de renforcer les modèles et d'améliorer les détails, même avec des poudres exigeant une grande quantité d'énergie. L'efficacité est particulièrement élevée sur les matériaux caoutchoutés.
· Remplissage répété : utilisez le remplissage plusieurs fois. La quantité de remplissage utilisée est définie par ce paramètre. Les lignes sont imprimées.
L'un après l'autre. Utiliser plusieurs remplissages permet de renforcer les modèles tout en utilisant des poudres exigeant une grande quantité d'énergie. Particulièrement efficace sur les matériaux caoutchoutés.
· Direction de remplissage – choisissez l'angle d'approche souhaité du laser. · Stratégie de balayage répété – lorsque le nombre de répétitions de remplissages ou de périmètres est supérieur à 1, ce paramètre est utilisé.
Pour décider de l'ordre de dessin des modèles. Lorsque « Répéter toute la couche » est sélectionné, tous les modèles sont imprimés une fois avant de les redessiner. Lorsque « Répéter chaque modèle » est sélectionné, chaque modèle est imprimé autant de fois que nécessaire avant de lancer l'impression d'un autre modèle. L'ordre de dessin des remplissages et des périmètres répétés est contrôlé par le paramètre « Ordre de dessin ».
Nombre de périmètres – nombre de périmètres autour du remplissage. Si vous utilisez plus d'un périmètre, chaque ligne est imprimée.
plus proche du centre du modèle avec un décalage défini par le paramètre décalage entre les périmètres,

1

2

Fig. 2.15 Différence entre un modèle imprimé avec une ligne de périmètre (1) et un modèle imprimé avec 2 lignes de périmètre avec la valeur « Décalage du périmètre suivant » définie sur 0.4 [mm](2).
· Premier décalage périmétrique – décalage entre le mur du modèle et le milieu de la première ligne périmétrique. Ce paramètre
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Décalage entre périmètres – décalage entre le milieu des lignes de périmètre. Applicable si le nombre de périmètres est
Plus grand qu'un. Utilisable uniquement avec l'option « Nombre de périmètres », non applicable aux répétitions de périmètre. La modification des paramètres peut améliorer la qualité.
· Décalage de remplissage – écart entre l'extrémité de la ligne de remplissage et les périmètres. La longueur est mesurée entre le foyer du faisceau laser.
Utilisé pour imprimer le remplissage et les périmètres. Ajuster la valeur peut améliorer la connexion entre les périmètres et le remplissage.
· Espacement des hachures – séparation entre deux lignes de remplissage consécutives, qui est définie par la distance entre les foyers de
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Manuel d'utilisation original du logiciel Sinterit STUDIO version 1.10.9.0 | 12

1

2

Fig. 2.16 Différence entre le modèle avec un espacement des hachures de 0.5 (à gauche) et de 0.3 (à droite). Le modèle de droite est imprimé avec beaucoup plus de lignes de remplissage.
· Épaisseur de paroi de la coque du modèle – ce paramètre définit l'épaisseur maximale de la paroi de la coque. Une épaisseur de coque supérieure est obtenue.
dans des impressions plus durables au détriment du temps d'impression.
· Rapport de puissance laser à l'intérieur de la coque – ce paramètre contrôle l'impression à l'intérieur de la paroi de la coque (par défaut 1.0).
Vous pouvez le définir sur 0 pour imprimer une coque creuse (en laissant une ouverture pour retirer la poudre non frittée par la suite). D'autres valeurs permettent d'imprimer des pièces aux propriétés physiques différentes à l'intérieur et à l'extérieur de la coque.

1

2

Fig. 2.17 Différence entre le modèle avec le paramètre d'épaisseur de coque défini sur 1 (1) et 5 (2).

Fig. 2.18 Section mouvement et géométrie du laser. Logiciel Sinterit STUDIO version 1.10.9.0 Manuel d'utilisation original | 13

2.2.7 Squelettes
Ce paramètre est conçu pour les petits détails du modèle susceptibles d'être endommagés. Les squelettes sont activés par défaut et ne peuvent être désactivés qu'à l'étape « Modèles ». Cette section contient :
· Échelle laser du mur squelette – ce paramètre permet d'accentuer les détails fins qui peuvent se détacher ou se casser facilement.
puissance laser par ce nombre lors de l'impression de parois minces (parois imprimées avec une ligne de remplissage laser) à une distance supérieure à 0.2 mm de la surface du modèle,
0.2 mm Fig. 2.19 L'image illustre la plage de cette zone d'effet du paramètre.
· Échelle laser du squelette de surface du mur – ce paramètre peut être utilisé pour améliorer les détails fins qui peuvent tomber ou se casser
facilement. Multipliez la puissance du laser par ce nombre lors de l'impression de parois fines (parois imprimées avec une ligne de remplissage laser) à une distance inférieure à 0.2 mm de la surface du modèle,
0.2 cm Fig 2.20 L'image illustre la portée de cette zone d'effet du paramètre.
· Échelle laser à points – ce paramètre permet d'améliorer les détails fins qui peuvent se détacher ou se casser facilement. Multiplier le laser
puissance par ce nombre lors de l'impression de points simples à une distance supérieure à 0.2 mm de la surface du modèle,
· Échelle laser à points de surface – ce paramètre permet d'améliorer les détails fins qui peuvent se détacher ou se casser facilement.
puissance laser de ce nombre lors de l'impression de points uniques à une distance inférieure à 0.2 mm de la surface du modèle. Ex.ampLes limites de cette règle sont des arêtes vives, des cylindres extrêmement fins ou des pointes de cônes.
Fig. 2.21 L'image illustre la portée de la zone d'effet de ce paramètre.
Fig. 2.22 Section Squelettes. Logiciel Sinterit STUDIO version 1.10.9.0 Manuel d'utilisation original | 14

Passez à l'étape suivante en cliquant sur Étape suivante (1) dans le coin inférieur droit de la fenêtre ou sur Modèles (2) en haut de la boîte de dialogue. (Fig. 2.23)
2
1 Fig. 2.23 Passons à l’étape suivante.
2.3 modèles
Cette étape est une visualisation de l’alignement des modèles dans le lit d’impression.

Fig. 2.24 Étape des modèles view.
Cliquez sur le bouton « Comment orienter les modèles ? » pour view un article explorant le sujet en détail.
2.3.1 Ajout/suppression de modèle

· + AJOUTER UN MODÈLE – permet d’ajouter des modèles au lit d’impression.
Soutenu file formats : *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – SUPPRIMER LE MODÈLE – permet de supprimer un seul modèle
depuis le plateau d'impression. Vous pouvez également sélectionner le modèle et utiliser la touche Suppr du clavier.

Fig. 2.25 Ajout/Suppression d'un modèle.

2.3.2 Collisions
Il peut arriver que vous ne voyiez pas le chevauchement des modèles. Vous pouvez le vérifier facilement en sélectionnant le bouton « Afficher les collisions ». Si les modèles se chevauchent, des icônes de collision (1) apparaîtront à côté des noms des modèles et la zone de contact sera indiquée en rouge (2) (Fig. 2.26).

Manuel d'utilisation original du logiciel Sinterit STUDIO version 1.10.9.0 | 15

1 2

Fig 2.26 Collision de modèles.
2.3.3 Positionnement dans la zone rouge
Lors du positionnement du modèle, veillez à ne pas dépasser la zone blanche. Placer le modèle dans la zone rouge peut entraîner une déformation ou une destruction de l'impression. Le programme vous avertira de deux manières : un avertissement rouge (1) apparaîtra à côté du nom du modèle et le fragment situé dans la zone rouge sera surligné en rouge (2).
1
2

Fig 2.27 Positionnement dans la zone rouge : panneau d'avertissement (1) et mise en évidence de la partie de l'objet (2)

2.3.4 Visibilité / Position de verrouillage

· Visibilité du modèle (1) – le modèle peut être complètement
visible, transparent ou caché. Cette fonctionnalité est
utile lorsqu'un grand nombre de modèles rend difficile leur disposition dans un lit d'impression.
· Verrouillage de la position du modèle (2) – le modèle peut être verrouillé
donc l'objet ne peut pas être déplacé et tourné ; ou 1 2 déverrouillé.

Fig. 2.28 Ajout/Suppression d'un modèle.

2.3.5 Propriétés du modèle
Sur le côté gauche de la fenêtre se trouvent les onglets contenant les propriétés (1) du modèle. Ils s'affichent lorsque vous cliquez sur le modèle (2).

IMPORTANT : les modifications apportées dans cette section ne modifieront que les propriétés du modèle sélectionné. Pour sélectionner plusieurs modèles, maintenez la touche Ctrl enfoncée et sélectionnez-les tous simultanément.

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2 1
Fig. 2.29 Affichage des propriétés du modèle.
· Modèles sélectionnés – nombre de modèles sélectionnés, · Détails – cet onglet est à titre informatif uniquement. Vous y trouverez l'emplacement du file (Chemin) et quel est le nombre de
triangles dont le modèle est construit (faces),
· Position – ce paramètre modifie la position du modèle dans le plateau d'impression. Les valeurs peuvent être saisies manuellement pour chaque paramètre.
plan (X, Y, Z),
· Rotation – ce paramètre modifie la rotation le long de l'axe sélectionné. Les valeurs peuvent être saisies manuellement pour chaque axe.
axe (tangage, lacet, roulis) ou après avoir déplacé le pointeur de la souris sur le plan sélectionné (après être passé à l'axe de rotation),
Échelle : ce paramètre modifie la taille du modèle. Les tailles peuvent être modifiées individuellement pour chaque axe (X, Y, Z). Dimensions : cet onglet est informatif et affiche les dimensions du modèle. Puissance laser : permet de modifier, par exemple, l'échelle d'énergie et l'énergie laser. Mêmes paramètres qu'à l'étape Préréglage. Plus
informations dans la section 2.2.6 Puissance laser,
· Mouvement et géométrie du laser – permet d'utiliser des périmètres, de remplir, de créer des espaces entre eux, etc. Les paramètres sont
le même que dans l'étape Préréglage (Plus d'informations dans la section 2.2.6 Mouvement et géométrie du laser).
· Squelettes – vous permet de créer des murs d'épaisseur égale ou inférieure à celle d'une seule ligne laser. Cette fonction est
Activé par défaut et ne peut être désactivé qu'à l'étape Modèles. Les paramètres sont identiques à ceux de l'étape Préréglages. Pour plus d'informations, consultez le chapitre : 2.2.8 Squelettes.
2.3.6 Axe de déplacement/rotation
Dans le coin inférieur gauche de la fenêtre se trouve un panneau dédié au déplacement et à la rotation du modèle.
Masquer/Afficher les manipulateurs de déplacement – ​​Déplacer le modèle en trois dimensions. Cliquez sur le bouton en bas à gauche de l'écran pour afficher les manipulateurs des axes XYZ. Par défaut, utilisez le bouton gauche de la souris après avoir survolé l'axe affiché. Vous pouvez également saisir la valeur souhaitée et la valider avec le bouton Déplacer.
13 2
Fig. 2.30 Bouton Masquer/Afficher les manipulateurs de déplacement (1), flèches représentant les axes (2), saisie de la valeur de déplacement (3).
Manipulateurs de rotation – Cliquez sur ce bouton (1) pour afficher les manipulateurs de rotation. Pour modifier l'orientation du modèle, cliquez sur l'axe sélectionné et saisissez la valeur appropriée (2) (confirmez avec le bouton « Rotation ») ou cliquez sur l'axe dans le modèle et déplacez-le manuellement (3).
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Fig. 2.31 Bouton manipulateurs de rotation (1), saisie de la valeur de rotation (2).
Système de coordonnées local/global – Pour faciliter l'organisation des modèles dans le logiciel Sinterit STUDIO, vous pouvez basculer entre les systèmes de coordonnées global et local (pour un modèle donné). Dans le système local, les valeurs saisies s'additionnent. Par exemple,ampEntrez 30 degrés et cliquez deux fois sur Rotation, le modèle pivotera d'un total de 60 degrés.
2.3.7 Menu contextuel
Un clic droit sur un modèle (ou sur le nom d'un modèle) affiche le menu contextuel (Fig. 2.32) qui vous permet de :
· Dupliquer des modèles – vous pouvez copier un modèle plusieurs fois en insérant la valeur souhaitée dans la case qui apparaît. REMARQUE :
Le nombre inséré correspond au nombre de modèles après la duplication. Si vous laissez « 1 », le modèle ne sera pas dupliqué. Vous trouverez plus d'informations au chapitre 2.3.8 Duplication de modèles.
· Supprimer des modèles, · Ajouter des modèles, · Déplacer des modèles – vous permet de déplacer le modèle vers un bord sélectionné de la zone d'impression sécurisée : bas, avant, gauche, arrière,
droite,
· Diviser les modèles en sous-maillages – permet de diviser le modèle en composants de maillage individuels. · Concassage – permet de disposer automatiquement le nombre maximal de modèles sur le plateau d'impression. Pour plus d'informations
consultez le chapitre 2.3.9 Auto-imbrication,
· Modèles de repos – vous permet de modifier les paramètres de rotation du modèle et le placement du modèle dans un lit d'impression spécifique
zone,
· View – permet de faire pivoter la caméra autour du plateau d'impression et des modèles à l'intérieur. Vous pouvez également modifier view by
en appuyant à l'endroit souhaité sur le view ou en sélectionnant le cube de droite. Les caméras Perspective et Ortho sont disponibles.
· Propriétés du modèle – vous permet de copier les propriétés (rotation et échelle) d’un modèle à un autre.
Fig. 2.32 Menu contextuel du modèle. CAMÉRA PERSPECTIVE (1) – caméra tridimensionnelle view, idéal pour préviewRegardant l'ensemble du plateau d'impression. Pour faire pivoter la caméra, utilisez le bouton droit de la souris. CAMÉRA ORTHO (2) – projection orthogonale du modèle sur le plan (bidimensionnelle) view dans la zone de travail). Il est utile pour disposer précisément les objets dans la zone de travail. Particulièrement recommandé avec l'axe Z (en haut) view). Pour faire pivoter la caméra, utilisez le bouton droit de la souris.
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Fig. 2.33 Comparaison de la caméra perspective (1) et de la caméra ortho (2) views dans l'axe Z.
2.3.8 Duplication de modèles
Cette fonctionnalité est très utile pour imprimer plusieurs modèles simultanément. Elle permet de dupliquer le modèle sélectionné selon la taille spécifiée sur les trois axes (XYZ). 1. Chargez le modèle souhaité (étape Modèles -> bouton Ajouter un modèle). 2. Disposez le modèle selon les instructions du chapitre : 3. Positionnement des modèles. 3. Ouvrez le menu contextuel du modèle (clic droit dessus). 4. Sélectionnez « Dupliquer les modèles ».

Fig. 2.34 Sélection de modèles dupliqués dans le menu contextuel. 5. La fenêtre « Motif linéaire » qui apparaît contient des zones de saisie à remplir. Les éléments de la fenêtre signifient :
· Nombre total d'instances – décidez dans quel axe vous souhaitez que le modèle dupliqué apparaisse et entrez le nombre d'instances
modèles au symbole d'axe sélectionné,
· Écart – l'écart entre les modèles dupliqués, · Dimensions – la dimension additionnée dans un axe donné contenant la dimension du modèle d'origine, le modèle dupliqué
modèles et l’écart entre eux.
Fig. 2.35 Fenêtre Motif linéaire (Modèles dupliqués). Le tableau rempli indique qu'un modèle dupliqué apparaîtra sur l'axe Y (c'est-à-dire qu'il y aura deux modèles sur l'axe Y) et que la distance entre eux sera de 10 [mm] (Fig. 2.36).
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Fig. 2.36 Modèle original (1) et duplicata (2).
IMPORTANT : L'espacement par défaut entre les objets est de 3 mm. Veillez à ne pas réduire cette distance pour conserver une bonne qualité d'impression. Pour plus d'informations, consultez le chapitre : 3.8 Remplissage de la chambre de construction.
2.3.9 Imbrication automatique
La fonctionnalité d'imbrication automatique permet de disposer automatiquement les modèles dans la zone d'impression. Cet outil permet de remplir la zone d'impression avec des modèles prépositionnés, ce qui réduit considérablement le temps de préparation de la fabrication.
1. Ajoutez le modèle à l'étape Modèles. 2. Faites pivoter le modèle conformément à la section 3. Positionnement.
de modèles.

3. Dupliquez le modèle conformément à la section 2.3.8 « Duplication de modèles ». Ne vous préoccupez pas des modèles en rouge pour le moment.

Fig. 2.37 Modèle ajouté et préparé.

4. Faites un clic droit sur l'écran et sélectionnez « Emballer le lit ». Les modèles ne sont plus dans la zone rouge et il n'y a plus de collision entre eux.

Fig. 2.38 Modèles après duplication.

Fig. 2.39 Modèles après utilisation de la fonction Pack Bed. Logiciel Sinterit STUDIO version 1.10.9.0 Manuel d'utilisation original | 20

2.4 tranche
Cette étape consiste à découper les modèles préparés précédemment en couches. Selon la taille des fileCela peut prendre plusieurs minutes. Cochez la case « Générer le rapport » pour enregistrer les résultats. Appuyez sur « Slicer » et sélectionnez un emplacement pour enregistrer le rapport. file.
IMPORTANT Les informations affichées après le processus de « découpage » sont nécessaires pour la suite du travail avec l'imprimante.
Les informations nécessaires à la préparation de l'imprimante Sinterit Suzy/Lisa X pour l'impression s'affichent dans la boîte de dialogue. Informations de base :
· SCode file – file nom, · Matériau – type de poudre utilisé, · Hauteur de couche, · Temps d'impression total estimé, · Poudre estimée nécessaire dans le lit d'alimentation – volume estimé de poudre à ajouter dans le lit d'alimentation, · Poudre de rafraîchissement nécessaire après l'impression – volume de poudre fraîche à ajouter après l'impression à la poudre prête à imprimer.
Informations Complémentaires:
· Multiplicateur de puissance laser – puissance laser, · Nombre total de couches du modèle – nombre de couches dans le modèle, · Volume des modèles, · Poudre estimée nécessaire dans le lit d'alimentation (hauteur) – quantité estimée de poudre nécessaire dans le lit d'alimentation · Hauteur d'impression totale, · Temps de préchauffage estimé – le temps qu'il faut à l'imprimante pour se réchauffer à la température requise, · Temps d'impression actif estimé – le temps pendant lequel la pièce d'impression réelle se produit · Temps de refroidissement estimé – le temps qu'il faut à l'imprimante pour refroidir à une température qui permet son ouverture, · Modèles – numéros et noms des modèles tranchés contenus dans le projet.
Fig. 2.40 Étape de coupe view.
IMPORTANT Le *scode fileLe fichier créé à cette étape sera ensuite envoyé à l'imprimante. Si vous n'êtes pas satisfait du découpage ou souhaitez modifier le positionnement, ajouter un modèle ou modifier les paramètres d'impression, vous pouvez le faire et relancer le découpage.
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2.5 Préview
Cet onglet permet de préviewcouches individuelles du modèle après le « découpage »tage. Cela permet une inspection minutieuse du modèle découpé et la détection d'erreurs potentielles qui ne sont pas visibles au premier abord.tage de préparer le file. Selon votre préférence, vous pouvez choisir entre 2D (1) et 3D view(2).

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Fig. 2.41 2D (1) et 3D (2) view dans le préview Étape. Vous pouvez vérifier les calques individuels de deux manières : en cliquant sur les flèches (3) ou en déplaçant le curseur (4). Pour afficher les calques précédents lors de la vérification, cochez la case Afficher tous les calques (5). Il est également possible de view le processus d'impression de couches individuelles sous forme d'animation (Préview section) à la vitesse sélectionnée (6). Si vous possédez déjà un code *scode file, utilisez le chargement à partir de file (7) bouton.
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3 5

Fig. 2.42 Préview étape view.

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2.6 Imprimantes
Vous pouvez consulter ici l'état d'impression et la température à l'intérieur de votre imprimante Sinterit Suzy/Lisa X (1) connectée en Wi-Fi (les instructions de connexion à un réseau Wi-Fi sont disponibles dans le manuel d'utilisation de l'imprimante). Cela vous permet de suivre en permanence la progression de l'impression, même dans une autre pièce ou un autre bâtiment. Les informations que vous trouverez ici sont :tagNous sommes :
· IP – numéro IP de l'imprimante, · S/N – numéro de série de l'imprimante, · Chargé file – nom du chargement file, · …% – Impression – progression de l'impression en [%], · Temps restant – temps restant pour terminer l'impression · Température de surface
Certaines fonctionnalités utiles sont également disponibles :
· Caméra View – vous pouvez visualiser l'activité réelle de l'imprimante. La sortie vidéo peut être enregistrée sur un périphérique local. file
(appuyez sur DÉMARRER L'ENREGISTREMENT).
· Nommer l'imprimante – vous pouvez nommer l'imprimante pour la distinguer plus facilement des autres, · Envoyer le SCode file – vous permet d’envoyer préparé file à l'imprimante (connexion Wi-Fi requise) · Mettre à jour le firmware – vous pouvez mettre à jour le firmware via Wi-Fi (non disponible sur Lisa X).
· Abandonner l'impression – si l'abandon à distance est activé sur l'imprimante elle-même, l'utilisateur peut interrompre l'impression à distance depuis Sinterit STUDIO.
Fig. 2.43 Étape des imprimantes view.
IMPORTANT Si l'imprimante n'est pas connectée à un réseau WiFi, le file doit être téléchargé sur l'imprimante via une clé USB. Chargez ensuite le fileInsérez la clé USB et connectez-la à l'imprimante au moment voulu. Suivez les instructions affichées sur l'écran de l'imprimante.
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3. POSITIONNEMENT DES MODÈLES
La première règle pour la conception d'une impression par frittage laser est de réduire au maximum la section transversale du modèle solide, afin de garantir le meilleur rapport qualité/durabilité. Sur les surfaces de grande section, la chaleur s'accumule à l'intérieur de l'impression, ce qui peut entraîner des contraintes internes au matériau et des bords d'impression déformés.urlvers le haut ou vers le bas, en particulier pour les impressions à angles droits. Sinterit STUDIO dispose de plusieurs outils pour faciliter la disposition des modèles. Dans l'onglet Modèles, vous pouvez modifier les paramètres du modèle : panoramique, rotation et mise à l'échelle. Essayez de toujours conserver les modèles dans le rectangle blanc affiché dans la viewCela vous permettra d'obtenir une impression 3D parfaitement frittée. Les conseils ci-dessous concernent l'impression à partir des matériaux PA12 SMOOTH et PA11 ONYX. Ces règles restent valables avec les poudres FLEXA, mais n'ont pas d'impact significatif sur les impressions.
3.1 Surfaces planes
Les surfaces planes et fines sont sujettes à des contraintes internes et à un rétrécissement importants. Ne posez pas vos modèles à plat ! La chaleur accumulée dans les couches peut les déformer. La meilleure solution pour ce type de modèles est de les imprimer avec une rotation de 45 degrés sur chaque axe. Cela permettra de minimiser la section transversale de la surface et d'évacuer la chaleur, ce qui améliorera la qualité d'impression.
EXCEPTION : Surfaces planes jusqu'à 12 cm2 ou constituées d'une seule couche (par exemple une page de livret).
Fig. 3.1 Disposition incorrecte d'un modèle plat. Dans les deux cas, une accumulation de chaleur peut se produire.
Fig. 3.2 Disposition correcte d'un modèle plat.
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3.2 Blocs et boîtes solides
La règle principale pour l'impression d'un modèle dense, comme dans le cas des surfaces planes, est de réduire au maximum la section transversale. Dans les blocs et les boîtes solides, une accumulation importante de chaleur et des contraintes internes locales peuvent déformer le produit final. La courbure du bloc se produit généralement aux angles.
3.2.1 Blocs solides
Les blocs pleins doivent être positionnés de manière à ce qu'aucun côté ne soit exactement aligné (parallèle ou perpendiculaire) avec les parois du plateau d'impression. Il est recommandé de tourner le modèle sur les trois axes, dans une plage de 15 à 85 degrés (45 degrés pour chaque axe étant optimal). Disposer les modèles en angle réduit l'accumulation de chaleur dans les couches suivantes. Pour les blocs aux angles irréguliers ou aux surfaces arrondies, la règle de la plus petite surface de section possible s'applique également.
Fig. 3.3. Disposition incorrecte du bloc solide.
Fig. 3.4 Disposition recommandée du bloc plein. EXCEPTION :
Pour les cylindres à surface lisse, vous obtiendrez le meilleur effet en les imprimant verticalement, le long de l'axe Z. Cependant, ce ne sera pas une grave erreur de les disposer à un angle de 45 degrés.
Fig. 3.5 Disposition recommandée du cylindre.
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3.2.2 boîtes
La disposition des boîtes et des blocs fermés est la même que celle des blocs pleins. De plus, veillez à ne pas placer ces modèles, surtout les boîtes, à l'envers et/ou à ne pas les couvrir avec un couvercle si fourni. Même si les parois du modèle sont fines, la chaleur accumulée à l'intérieur de la boîte peut déformer l'impression.
Fig. 3.6 Disposition incorrecte du modèle de boîte.
Fig. 3.7 Disposition correcte du modèle de boîte
3.3 Sphères, cylindres, cylindres tubulaires et autres objets arrondis
Il est recommandé d'imprimer les cylindres et les tubes cylindriques à surface lisse disposés verticalement. Cependant, cette disposition n'est parfois pas possible en raison de la taille du modèle. Dans ce cas, vous devrez le faire pivoter (de préférence à 45 degrés). Si le modèle arrondi comporte des détails, vous devrez également le faire pivoter.
Fig. 3.8 Disposition correcte du cylindre avec détails.
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3.4 Détails nets vs bords lisses
Si le modèle comporte des détails, veuillez orienter la surface détaillée vers le haut. La surface détaillée sera nette, tandis que la surface inférieure sera plus lisse.
3.4.1 Détails nets
Si l'une des surfaces présente des détails et que vous souhaitez qu'ils soient bien visibles, le modèle doit être placé de manière à ce que les détails soient orientés vers le haut. Il est essentiel de réduire au maximum la section transversale.
IMPORTANT : les modèles plats aux détails nets doivent être disposés à 45 degrés sur chaque axe, détail vers le haut. Cet angle permettra une impression correcte de la surface plane et un rendu des détails net et précis.
Fig. 3.9 Les détails définis, tels que les inscriptions, doivent être disposés face vers le haut.
3.4.2 Bords lisses
Pour que les détails restent lisses, disposez-les vers le haut. Si vous posez la pièce avec les détails vers le bas, ils déborderont.
Fig. 3.10 Le positionnement correct du détail pour une finition lisse.
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3.5 Ouvertures et trous
Si possible, les ouvertures du modèle doivent être disposées à plat (axes X et Y) et orientées vers le haut (Fig. 3.11). Leur disposition verticale peut entraîner une modification de la forme de l'ouverture, par exemple de ronde à ovale, et/ou une perte de la taille prévue après impression.
Fig. 3.11 Disposition correcte des modèles avec ouvertures. S'il n'y a pas d'autre solution (modèle trop grand ou surfaces planes pliées), le modèle avec ouvertures doit être disposé en angle selon les trois axes (Fig. 3.12). Attention, les formes rondes peuvent alors être déformées.
Fig. 3.12. Disposition acceptable des modèles avec ouvertures.
3.6 Pièces mobiles
Si le modèle comporte des pièces mobiles, veuillez le positionner perpendiculairement/parallèlement à la chambre d'impression. Ainsi, les articulations seront plus précises et, si la conception est correcte, le modèle devrait conserver l'articulation prévue.
3.13 Cet agencement doit permettre de disposer d'un modèle mobile. En cas de rotation du modèle mobile, les articulations perdraient en précision. Cela pourrait par exemple rendre l'articulation tournante immobile.
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Fig. 3.14 Disposition incorrecte, pouvant entraîner le collage des pièces mobiles sur les surfaces.
3.7 Gestion de la température
Si vous imprimez plusieurs éléments simultanément et que leur hauteur sur l'axe Z diffère, il est conseillé de les disposer au ras les uns des autres en haut. Cela réduira le risque d'effet peau d'orange et de courbure du modèle.
Fig. 3.15 Disposition incorrecte. Possibilité de défauts.
Fig. 3.16 Positionnement correct en tenant compte de la gestion de la température.
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3.8 Remplissage de la chambre de construction
Pour remplir entièrement l'espace de travail de l'imprimante, suivez d'abord les instructions des sections précédentes en fonction des modèles utilisés. Notez toutefois que le nombre de modèles et leur volume dans la chambre influencent considérablement la durée du processus d'impression. Pour remplir l'espace disponible en plaçant plusieurs modèles verticalement dans la chambre, maintenez une distance minimale de 3 mm entre eux afin d'éviter que les impressions ne collent entre elles ou ne se déforment. Lors de l'impression d'un grand nombre de modèles différents, il est recommandé d'imprimer des calques composés des mêmes modèles. L'impression de modèles différents sur un même calque peut entraîner des défauts. Cependant, si les petits défauts, comme les lignes, ne vous gênent pas, vous pouvez mélanger les modèles sur plusieurs calques.
Fig. 3.17 Disposition incorrecte des modèles dans la chambre d'impression.
Fig. 3.18 Disposition correcte des modèles dans la chambre d'impression.
CONSEIL Une fois les modèles disposés, pensez à toujours vérifier si les objets n'entrent pas en collision les uns avec les autres en utilisant le
Bouton VÉRIFIER LES COLLISIONS.
3.9 Résumé des règles de positionnement
· Lors de l'agencement de vos impressions, optimisez-les en suivant autant que possible les conseils ci-dessus. · Les modèles de différents types imprimés sur la même couche s'influencent mutuellement et provoquent de petits défauts, par exemple des lignes, dus à
Différentes durées d'exposition des calques. Pour éviter ces défauts, essayez d'empiler uniquement des modèles identiques sur les mêmes calques. · Essayez de conserver un remplissage uniforme des calques. Si cela n'est pas possible, empilez les calques les plus longs plus haut, et non en bas du plateau d'impression. · Vous pouvez ignorer certains conseils pour réduire le temps d'impression ou augmenter la productivité, mais cela peut entraîner une baisse de qualité. · Enfin, assurez-vous toujours que les modèles n'entrent pas en collision grâce à la fonction « Afficher les collisions ». · Pour toute question concernant la disposition de votre impression, contactez le service après-vente Sinterit : support@sinterit.com.
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4. MISE À JOUR DES IMPRIMANTES SINTERIT À L'AIDE DE SINTERIT STUDIO
Il est possible de mettre à jour le firmware de Sinterit Suzy/Lisa X afin qu'il fonctionne avec la dernière version du logiciel Sinterit Studio. Si vous n'êtes pas sûr de disposer de la dernière version, vous pouvez la vérifier en sélectionnant Aide – > Rechercher les mises à jour…
Pour mettre à jour l’imprimante, suivez ces étapes :
1. Sélectionnez Aide -> Mettre à jour l'imprimante. 2. Choisissez le modèle d'imprimante que vous souhaitez mettre à jour (Fig. 4.1). 3. Insérez la clé USB dans le port USB de votre
ordinateur, puis cliquez sur Créer une clé USB de mise à jour. Le processus peut prendre quelques minutes (Fig. 4.1).

4. Après avoir copié le fileUn message s'affichera vous invitant à retirer la clé USB, puis à la brancher sur le port USB de l'imprimante éteinte. Allumez l'imprimante et suivez les instructions à l'écran.

Fig. 4.1 Création d'une mise à jour files. Fig. 4.2 Message après copie files.

5. DÉVERROUILLAGE DE SINTERIT STUDIO ADVANCED
Pour accéder à la version étendue du logiciel – Sinterit STUDIO ADVANCED – veuillez contacter notre équipe commerciale. Une fois acheté, Sinterit STUDIO ADVANCED vous permet d'utiliser les paramètres ouverts*. Pour accéder aux nouvelles fonctionnalités du logiciel et de l'imprimante : 1. Enregistrez votre imprimante sur notre site. website www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Vous recevrez une clé de licence et un code d'activation. fileà l'adresse e-mail que vous avez fournie. 3. Dans le logiciel Sinterit STUDIO, sélectionnez Aide. 4. Choisissez « Saisir la clé de produit ». 5. Saisissez votre code de licence individuel, celui que vous avez reçu par e-mail. 6. Vous devriez voir les nouvelles fonctionnalités (ouvrir les paramètres). Vous trouverez plus d'informations au chapitre : 2.2 Matériaux personnalisés.
Paramètres (ouvrir les paramètres). 7. Enregistrez le file or files (selon votre imprimante) jointes à l'e-mail sur une clé USB. 8. Insérez la clé USB dans le port USB de l'imprimante. 9. Sur l'écran, vous trouverez un message indiquant qu'une mise à jour a été détectée. 10. Acceptez l'installation de la mise à jour sur l'écran de l'imprimante. 11. Après un moment, vous verrez un message à l'écran vous indiquant que vous pouvez réinitialiser l'imprimante pour terminer la mise à niveau. 12. Éteignez l'imprimante à l'aide de l'interrupteur d'alimentation. Patientez quelques secondes, puis rallumez l'imprimante.
*Les fonctionnalités spécifiques de Sinterit STUDIO ADVANCED ne sont compatibles qu'avec les imprimantes Lisa X.

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Fig. 5.1 Déverrouillage de Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. EXIGENCES MATÉRIELLES REQUISE
Configuration requise pour le logiciel Sinterit STUDIO · Processeur 64 bits, · Windows 10 ou supérieur, · Au moins 1 Go d'espace disque, · Au moins 2 Go de RAM, · Adaptateur graphique compatible avec OpenGL 3.0 ou supérieur.
7. SUPPORT TECHNIQUE
Si vous avez des questions ou des doutes, veuillez contacter notre service après-vente. · e-mail : support@sinterit.com · téléphone : +48 570 702 886 Pour une liste des distributeurs et du support technique dans chaque pays, veuillez visiter notre website www.sinterit.com
8. INFORMATIONS JURIDIQUES GÉNÉRALES
Lorsque ce manuel fait référence à Sinterit, à la Société ou à « nous/notre », cela désigne Sinterit sp. z oo, dont le siège social est à Cracovie, immatriculée auprès du Tribunal de district de Kraków-ródmiecie à Cracovie, XIe division commerciale du Registre national des sociétés sous le numéro : 535095, NIP (numéro fiscal) : 6793106416. Ce document contient des éléments protégés par les lois sur le droit d'auteur et la propriété industrielle. Cela signifie notamment que le document ne peut être reproduit ou modifié sans l'autorisation de Sinterit. Ce manuel a pour but de vous aider à utiliser correctement l'appareil, à effectuer la maintenance de base et, si nécessaire, à résoudre des problèmes simples, vous permettant ainsi de maintenir l'appareil en bon état. Ce manuel est fourni à titre informatif uniquement et est destiné à être utilisé par des personnes ayant reçu une formation professionnelle à l'utilisation et à la maintenance des équipements décrits ci-dessous. Les informations contenues dans ce document sont destinées à être utilisées uniquement avec le produit fabriqué par Sinterit et appelé logiciel Sinterit STUDIO et Sinterit STUDIO ADVANCED. En raison du développement constant des produits Sinterit, les informations contenues dans ce manuel ainsi que toutes les spécifications et marquages ​​émis ou apposés sur les produits Sinterit par la société sont susceptibles d'être modifiés sans préavis.
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9. AVERTISSEMENT
Sinterit décline toute responsabilité quant à l'utilisation de ces informations pour d'autres produits. Bien que tous les efforts aient été déployés pour fournir des informations exactes sur le produit, Sinterit décline, dans les limites autorisées par la loi applicable, toute responsabilité pour toute information erronée ou omission, et pour tout ce qui pourrait en résulter. Sinterit se réserve le droit de corriger toute erreur ou omission à tout moment. D'autres limitations ou exclusions de responsabilité de Sinterit peuvent résulter des lois applicables ou des accords conclus avec l'acheteur des produits.
10. MARQUES DE COMMERCE
Le logo Sinterit est une marque déposée de la Société.
11. CONTRAT DE LICENCE DE LOGICIEL
Sinterit accorde à l'acheteur une licence non transférable sans droit de sous-licence pour utiliser le logiciel Sinterit STUDIO selon les termes et conditions énoncés dans l'accord entre l'acheteur de l'imprimante 3D Sinterit donnée et la société.
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SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Cracovie, Pologne
www.sinterit.com

Documents / Ressources

Logiciel Sinterit STUDIO [pdf] Manuel de l'utilisateur Logiciel STUDIO, Logiciel STUDIO, Logiciel

Références

• Manuel d'utilisation