ÉCRAN REDBACK
Manuel d'utilisation 
Module de test optionnel de patch pré-câblé REDBACK PATcH
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Système de patch Redback
1.1 À propos de ce manuel
Ce manuel décrit les baies de raccordement et les modules de test Redback fabriqués par LSC Control Systems.
1.2 Baie de patch Redback terminéeview
Le Redback Patch Bay est le système de panneau de brassage le plus compact disponible sur le marché aujourd'hui.
La conception unique et astucieuse ne fait aucun compromis sur la facilité d'utilisation. La construction élancée le rend idéal pour le montage dans de petites salles d'équipement, sur des passerelles ou à l'arrièretagLorsque les câbles ne sont pas utilisés, ils sont soigneusement disposés pour éviter tout risque de trébuchement.
Patch 1.3
Une installation d'éclairage théâtral typique se compose de plusieurs prises d'éclairage situées à différents endroits de la salle. Certains spectacles peuvent nécessiter beaucoup de lumières FOH (Front Of House) et pas beaucoup de lumières de scène.tage. Un autre spectacle pourrait avoir besoin de beaucoup de lumièrestage et peu nombreux en FOH. Le grand nombre de prises permet une certaine flexibilité lors de l'éclairage de chaque spectacle. Dans les petites installations où le coût est un facteur majeur, il est peu probable que l'installation d'un variateur ou d'un canal de commutation pour chaque prise de la salle soit viable. Au lieu de cela, chaque prise est reliée à un patch bay Redback situé à côté du variateur/des interrupteurs. Par conséquent, en fonction du spectacle, les lumières requises peuvent être choisies dans le patch bay et branchées sur les variateurs/interrupteurs, offrant un degré de flexibilité qui ne pourrait pas être facilement obtenu d'une autre manière.
Les prises piggy-back permettent également la mise en parallèle de circuits. Par exempleample, une barre d'éclairage peut être équipée de 4 projecteurs de lavage branchés sur des prises séparées. Les 4 câbles de raccordement de ces prises peuvent être reliés à un circuit de gradation pour contrôler les 4 lampes simultanément, économisant ainsi 3 circuits de gradation.
Dans l'exemple simplifié suivantample, une baie de raccordement Redback à 24 circuits fournit des connexions à 12 circuits sur le stage et 12 circuits au FOH. Un commutateur/gradateur GEN VI à 12 canaux fournit la puissance contrôlée. Pour cet exempleample, 4 circuits FOH sont raccordés aux canaux Dim/Sw et 7 stagLes circuits sont raccordés aux canaux Dim/Sw.
1.4 Tailles des cadres et des modules
Quatre tailles de châssis de Redback Patch Bay sont disponibles. Les châssis sont équipés de modules de brassage de 12 circuits permettant des systèmes jusqu'à 36, 72, 144 ou 240 circuits.
| Taille du cadre | 36 | 72 | 144 | 240 |
| Quantité de modules de patch | 1-3 | 4-6 | 7-12 | 13-20 |
| Quantité de circuits de raccordement | 12-36 | 48-72 | 84-144 | 156-240 |
Il est possible d'utiliser un cadre de taille supérieure à celle initialement requise pour permettre une extension future. Le nombre requis de modules de raccordement à 12 circuits est installé, les emplacements vides étant remplis de panneaux vierges.
Installez ce dont vous avez besoin aujourd’hui, puis ajoutez des circuits supplémentaires lorsque vos besoins augmentent.
1.5 Gestion des câbles
Les clips de gestion des câbles en option sont disponibles et aident à organiser les câbles inutilisés pour faciliter l'accès aux câbles de raccordement requis.
Module d'essai
Le module de test optionnel possède 3 fonctions. Il fournit une prise d'alimentation de 240 volts « Test Circuit » pour tester les circuits, une LED « Test Load » pour indiquer la présence d'alimentation et une prise pour lampe de travail à LED.
Le module de test peut être inclus en usine ou être installé ultérieurement sur le panneau de brassage après l'installation. Le module nécessite une alimentation 10 A de 220-240 V CA nominal, monophasé 5060 Hz connectée via un bornier à 3 voies à l'arrière.
- Circuit d'essai.
La prise du circuit de test à 3 broches fournit une source d'alimentation de 240 volts (protégée par un fusible de 10 A).Amp Disjoncteur RCBO) qui peut être utilisé pour identifier ou tester n'importe quel circuit de charge. Branchez n'importe quel câble de baie de raccordement dans la prise 240 volts du circuit de test pour alimenter sa charge connectée et pour confirmer que le l connectéamps fonctionnent en fait. Un « courant de test AmpL'indicateur « s » indique le courant consommé par la charge, y compris une LED d'avertissement « Surcharge ». Cela peut être utilisé pour éviter une éventuelle surcharge d'un circuit de variateur. - Charge d'essai.
La fiche et le câble de charge d'essai à 3 broches sont connectés à un indicateur « LED de charge d'essai » et à une charge d'essai interne de 25 watts. Le câble d'essai peut être branché sur la sortie de n'importe quel canal de variateur ou d'interrupteur et la LED indiquera la présence d'alimentation. La LED peut également être utilisée pour observer le bon fonctionnement du variateur, car son intensité varie lorsque le variateur est atténué ou réduit. La charge de 25 watts est incluse car certains types de variateurs nécessitent une charge minimale pour fonctionner correctement. La charge ne doit être connectée que pendant une durée d'une minute ou moins. La charge d'essai est protégée par un fusible à réarmement automatique. - Prise et interrupteur pour lampe de travail à LED.
Les brochages XLR à 3 broches sont :
Broche 1 – Ne pas utiliser
Broche 2 – 0v
Broche 3 – +12 V CC
Ce câblage est le même pour tous les produits LSC et de nombreuses marques de projecteurs de travail à LED, mais certaines marques utilisent une configuration de câblage différente et peuvent devoir être modifiées.
2.1 Auto-test
Pour tester à la fois le « circuit de test » et la « charge de test », branchez momentanément la prise de la charge de test dans la prise du circuit de test et assurez-vous que le disjoncteur du circuit de test est activé. La « LED de charge de test » s'allume, indiquant que le circuit de test fournit du courant. Débranchez la prise de la charge de test.
Installation
Note: Tous les travaux électriques doivent être effectués par des personnes dûment qualifiées.
Installation typique. 144 points de patch et 24 canaux Dim/Switch
3.1 Step 1
Installez le cadre de montage Redback vide sur la surface du mur ou Unistrut à l'aide de fixations de 6 mm ou ¼ de pouce dans les quatre trous de montage.
Le bas du châssis doit être à au moins 1270 XNUMX mm au-dessus du sol pour permettre un espace de suspension.
3.2 Étape 2.
Le câblage externe peut entrer dans le châssis soit directement à travers la cavité murale, soit à travers les panneaux d'extrémité en retirant la quantité requise de passe-câbles en haut et en bas du cadre.
3.3 Step 3
En commençant par le bas et en remontant, les modules de patch peuvent maintenant être installés dans le cadre et les circuits de charge terminés.
Chaque module de raccordement à 12 circuits est doté d'une lèvre de verrouillage qui maintient temporairement le module à un angle, exposant la bande de terminaison pour un accès facile. Chaque circuit de queue est doté d'une terminaison à vis active (A), neutre (N) et de terre (E).
Un espace vide au-dessus de chaque étiquette de terminaison de circuit permet d'écrire des numéros de patch personnalisés.
3.4 Step 4
Assurez-vous que la terre de chaque module de raccordement est raccordée au châssis à l'aide de la borne à fourche fournie.
Le module patch peut maintenant être positionné et vissé dans le cadre.
Répétez les étapes 3 et 4 pour les modules de patch restants.
Des bornes à fourche supplémentaires sont fournies en interne pour la terminaison du câblage de terre du bâtiment d'installation au châssis de raccordement Redback.
3.5 Step 5
Un panneau de circuit de test optionnel peut être installé en haut du châssis de raccordement Redback. Ce panneau nécessite une alimentation 240 VCA/10 Amp source secteur qui alimente les charges de test connectées. Un connecteur à vis à trois bornes permet une terminaison à vis active (A), neutre (N) et de terre (E). Le fil de terre du panneau est raccordé au châssis à l'aide de la cosse à fourche fournie.
Caractéristiques
4.1 Cadre de montage
Extrusions latérales en aluminium et plaques d'extrémité en métal avec revêtement en poudre de construction similaire aux variateurs muraux REDBACK de LSC.
Accès aux câbles via une entrée arrière ouverte ou des panneaux amovibles dans les plaques d'extrémité supérieure et inférieure.
Trous de montage faciles d'accès pour une installation rapide.
Panneaux vierges prévus pour les modules d'extension.
| 12-36 | 48-72 | 84-144 | 156-240 |
| Extensible de 12 circuits jusqu'à 36 circuits | Extensible de 48 circuits jusqu'à 72 circuits | Extensible de 84 circuits jusqu'à 144 circuits | Extensible de 156 circuits jusqu'à 240 circuits |
| 515 mm (l) x 120 mm (p) x 284 mm (h) | 515 mm (l) x 120 mm (p) x 417 mm (h) | 515 mm (l) x 120 mm (p) x 684 mm (h) | 515 mm (l) x 120 mm (p) x 1040 mm (h) |
| Poids : 8 kg (12 circuits) jusqu'à 12 kg (36 circuits) |
Poids : 16 kg (48 circuits) jusqu'à 21 kg (72 circuits) |
Poids : 26 kg (84 circuits) jusqu'à 38 kg (144 circuits) |
Poids : 44 kg (156 circuits) jusqu'à 61 kg (240 circuits) |
4.2 Module de correctifs
12 circuits par module dans un rack 1″ de 19U de hauteur.
Fiche moulée piggy-back 10A et câble 1300mm par circuit.
Bornes individuelles à pression active-neutre-terre de 4 mm2 pour chaque circuit.
Boîtier métallique plié résistant à la corrosion et revêtu de poudre de 484 mm de large x 44 mm de haut.
Étiquettes mylar imprimées au dos fournies pour la numérotation des circuits.
Numérotation de circuit personnalisée disponible sur demande.
Poids : 2 kg.
4.3 Module de test
Prise de test GPO australienne à 3 broches avec protection RCBO 10 A.
Charge d'essai de 25W max pendant une durée d'une minute.
Cordon de test volant avec fiche à 3 broches équipée d'un fusible à réarmement automatique intégré.
Indicateur LED pour la sortie de charge du circuit et indication de surcharge.
Nécessite une alimentation 10A de 220-240V AC nominal, monophasé 50-60Hz connectée via un bornier à 3 voies.
Boîtier métallique plié résistant à la corrosion, avec revêtement en poudre, d'une largeur de 484 mm x hauteur de 44 mm, avec étiquette avant en polycarbonate blindée à l'arrière.
Déclarations de conformité
La gamme Redback Patch Bay de LSC Control Systems Pty Ltd répond à toutes les normes CE (européennes), RCM (australiennes) et UKCA (Royaume-Uni) requises.
CENELEC (Comité Européen de Normalisation Electrotechnique).
RCM australien (marque de conformité réglementaire).
DEEE (Déchets d'Equipements Electriques et Electroniques).
Le symbole DEEE indique que le produit ne doit pas être jeté comme déchet non trié mais doit être envoyé dans des installations de collecte séparées pour récupération et recyclage.
Pour plus d'informations sur la façon de recycler votre produit LSC, contactez le revendeur auprès duquel vous avez acheté le produit ou contactez LSC par e-mail à l'adresse info@lsccontrol.com.au
Vous pouvez également apporter tout ancien équipement électrique dans les déchetteries participantes (souvent appelées « centres de recyclage des déchets ménagers ») gérées par les municipalités. Vous pouvez localiser votre centre de recyclage participant le plus proche en utilisant les liens suivants.
- AUSTRALIE http://www.dropzone.org.au.
- NOUVELLE-ZÉLANDE http://ewaste.org.nz/welcome/main
- AMÉRIQUE DU NORD http://1800recycling.com
- UK www.recycle-more.co.uk.
Systèmes de contrôle LSC ©
+61 3 9702 8000
info@lsccontrol.com.au
www.lsccontrol.com.au
Documents / Ressources
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Module de test optionnel de patch pré-câblé LSC REDBACK PATcH [pdf] Manuel de l'utilisateur Module de test optionnel de patch pré-câblé REDBACK PATcH, REDBACK PATcH, module de test optionnel de patch pré-câblé, module de test optionnel de patch câblé, module de test optionnel de patch, module de test optionnel, module de test, module |