Contrôleur de capteur de température itsensor N1040

ALERTES DE SÉCURITÉ

Les symboles ci-dessous sont utilisés sur l'équipement et tout au long de ce document pour attirer l'attention de l'utilisateur sur des informations de fonctionnement et de sécurité importantes.

PRUDENCE:Lisez attentivement le manuel avant d'installer et d'utiliser l'équipement.

ATTENTION OU DANGER : Risque de choc électrique

Toutes les instructions relatives à la sécurité qui apparaissent dans le manuel doivent être observées pour assurer la sécurité personnelle et pour éviter d'endommager l'instrument ou le système. Si l'instrument est utilisé d'une manière non spécifiée par le fabricant, la protection fournie par l'équipement peut être altérée.

MONTAGE / RACCORDEMENTS

Le contrôleur doit être fixé sur un panneau en suivant la séquence d'étapes décrite ci-dessous :

• Préparer une découpe de panneau selon les spécifications ;
• Retirez la clé de montageamps du contrôleur ;
• Insérez le contrôleur dans la découpe du panneau ;
• Faites glisser la clé de montageamp de l'arrière à une prise ferme sur le panneau.

CONNEXIONS ELECTRIQUES
Fig. 01 ci-dessous montre les bornes électriques du contrôleur :

RECOMMANDATIONS POUR L'INSTALLATION 

• Toutes les connexions électriques sont effectuées sur les bornes à vis à l'arrière du contrôleur.
• Pour minimiser la captation du bruit électrique, le faible voltage Les connexions CC et le câblage d'entrée du capteur doivent être éloignés des conducteurs d'alimentation à courant élevé.
• Si cela n'est pas pratique, utilisez des câbles blindés. En général, gardez les longueurs de câble au minimum. Tous les instruments électroniques doivent être alimentés par une alimentation secteur propre, adaptée à l'instrumentation.
• Il est fortement recommandé d'appliquer des FILTRES RC (antibruit) aux bobines de contacteur, aux solénoïdes, etc. Dans toute application, il est essentiel de considérer ce qui peut arriver lorsqu'une partie du système tombe en panne. Les fonctions du contrôleur ne peuvent à elles seules assurer une protection totale.

CARACTÉRISTIQUES

SÉLECTION DU TYPE D'ENTRÉE

Tableau 01 indique les types de capteurs acceptés ainsi que leurs codes et gammes respectifs. Accéder au paramètre TYPE dans le cycle INPUT pour sélectionner le capteur approprié.

SORTIES
Le contrôleur offre deux, trois ou quatre canaux de sortie, selon les fonctionnalités optionnelles chargées. Les canaux de sortie sont configurables par l'utilisateur en tant que sortie de contrôle, sortie d'alarme 1, sortie d'alarme 2, sortie d'alarme 1 OU alarme 2 et sortie LBD (détection de rupture de boucle).

OUT1 – Sortie de type impulsion de vol électriquetage. 5 Vcc / 50 mA max.
Disponible sur les terminaux 4 et 5

OUT2 – Relais SPST-NA. Disponible aux terminaux 6 et 7.

OUT3 – Relais SPST-NA. Disponible aux terminaux 13 et 14.

OUT4 – Relais SPDT, disponible aux bornes 10, 11 et 12.

SORTIE DE CONTRÔLE
La stratégie de contrôle peut être ON/OFF (lorsque PB = 0.0) ou PID. Les paramètres PID peuvent être déterminés automatiquement en activant la fonction de réglage automatique (ATvN).

SORTIE ALARME
Le contrôleur contient 2 alarmes qui peuvent être dirigées (assignées) à n'importe quel canal de sortie. Les fonctions d'alarme sont décrites dans le Tableau 02.

Note: Les fonctions d'alarme du tableau 02 sont également valables pour l'alarme 2 (SPA2).

Remarque importante : Les alarmes configurées avec les fonctions ki, dif et difk déclenchent également leur sortie associée lorsqu'un défaut de capteur est identifié et signalé par le contrôleur. Une sortie relais, par example, configuré pour agir comme une alarme haute (ki), fonctionnera lorsque la valeur SPAL est dépassée et également lorsque le capteur connecté à l'entrée du contrôleur est cassé.

BLOCAGE INITIAL DE L'ALARME

L'option de blocage initial empêche l'alarme d'être reconnue si une condition d'alarme est présente lors de la première mise sous tension du contrôleur. L'alarme ne sera activée qu'après l'occurrence d'une condition de non-alarme. Le blocage initial est utile, par example, lorsqu'une des alarmes est configurée comme alarme de valeur minimale, provoquant l'activation de l'alarme dès le démarrage du processus, une occurrence qui peut être indésirable. Le blocage initial est désactivé pour la fonction d'alarme de rupture de capteur ierr (Capteur ouvert).

VALEUR DE SORTIE SÛRE AVEC DÉFAILLANCE DU CAPTEUR
Une fonction qui place la sortie de contrôle dans un état sûr pour le processus lorsqu'une erreur est identifiée dans l'entrée du capteur. Avec un défaut identifié dans le capteur, le contrôleur détermine le pourcentagetage valeur définie dans le paramètre 1E.ov pour la sortie de contrôle. Le contrôleur restera dans cet état jusqu'à ce que la panne du capteur disparaisse. Les valeurs 1E.ov ne sont que 0 et 100 % en mode de contrôle ON/OFF. Pour le mode de régulation PID, toute valeur comprise entre 0 et 100 % est acceptée.

FONCTION LBD – DÉTECTION DE RUPTURE DE BOUCLE
Le paramètre LBD.t définit un intervalle de temps, en minutes, pendant lequel la PV est censée réagir à un signal de sortie de contrôle. Si la PV ne réagit pas correctement dans l'intervalle de temps configuré, le contrôleur signale sur son écran l'apparition de l'événement LBD, qui indique des problèmes dans la boucle de régulation.
L'événement LBD peut également être envoyé à l'un des canaux de sortie du contrôleur. Pour cela, il suffit de configurer la voie de sortie souhaitée avec la fonction LDB qui, en cas d'événement, se déclenche. Cette fonction est désactivée avec une valeur de 0 (zéro). Cette fonction permet à l'utilisateur de détecter des problèmes dans l'installation, tels que des actionneurs défectueux, des pannes d'alimentation, etc.

COMPENSER
Une fonction qui permet à l'utilisateur de faire de petits ajustements dans l'indication PV. Permet de corriger les erreurs de mesure qui apparaissent, par example, lors du remplacement du capteur de température.

INTERFACE USB 

L'interface USB est utilisée pour CONFIGURER, SURVEILLER ou METTRE À JOUR le FIRMWARE du contrôleur. L'utilisateur doit utiliser le logiciel QuickTune, qui offre des fonctionnalités pour créer, view, enregistrez et ouvrez les paramètres de l'appareil ou files sur l'ordinateur. L'outil d'enregistrement et d'ouverture des configurations dans files permet à l'utilisateur de transférer les paramètres entre les appareils et d'effectuer des copies de sauvegarde. Pour des modèles spécifiques, QuickTune permet de mettre à jour le firmware (logiciel interne) du contrôleur via l'interface USB. À des fins de SURVEILLANCE, l'utilisateur peut utiliser n'importe quel logiciel de supervision (SCADA) ou logiciel de laboratoire prenant en charge la communication MODBUS RTU via un port de communication série. Lorsqu'il est connecté à l'USB d'un ordinateur, le contrôleur est reconnu comme un port série conventionnel (COM x). L'utilisateur doit utiliser le logiciel QuickTune ou consulter le DEVICE MANAGER du panneau de configuration de Windows pour identifier le port COM attribué au contrôleur. L'utilisateur doit consulter le mappage de la mémoire MODBUS dans le manuel de communication du contrôleur et la documentation du logiciel de supervision pour démarrer le processus de SURVEILLANCE. Suivez la procédure ci-dessous pour utiliser la communication USB de l'appareil :

1. Téléchargez le logiciel QuickTime sur notre website et installez-le sur l'ordinateur. Les pilotes USB nécessaires au fonctionnement de la communication seront installés avec le logiciel.
2. Connectez le câble USB entre l'appareil et l'ordinateur. Le contrôleur n'a pas besoin d'être connecté à une alimentation électrique. L'USB fournira suffisamment d'énergie pour faire fonctionner la communication (les autres fonctions de l'appareil peuvent ne pas fonctionner).
3. Exécutez le logiciel QuickTune, configurez la communication et lancez la reconnaissance de l'appareil.

L'interface USB N'EST PAS SÉPARÉE de l'entrée de signal (PV) ou des entrées et sorties numériques du contrôleur. Il est destiné à une utilisation temporaire pendant les périodes de CONFIGURATION et de SURVEILLANCE. Pour la sécurité des personnes et du matériel, il ne doit être utilisé que lorsque l'équipement est complètement déconnecté des signaux d'entrée/sortie. L'utilisation de l'USB dans tout autre type de connexion est possible mais nécessite une analyse minutieuse de la part de la personne responsable de son installation. Lors de la SURVEILLANCE pendant de longues périodes et avec des entrées et des sorties connectées, nous vous recommandons d'utiliser l'interface RS485.

OPÉRATION

Le panneau avant du contrôleur, avec ses pièces, est visible sur la Fig. 02 :

Fig. 02 – Identification des pièces se référant au panneau avant

Afficher: Affiche la variable mesurée, les symboles des paramètres de configuration et leurs valeurs/conditions respectives.

Indicateur COM : Clignote pour indiquer une activité de communication dans l'interface RS485.

Indicateur TUNE : Reste allumé pendant que le contrôleur est dans le processus de réglage. Indicateur OUT : pour sortie de contrôle de relais ou d'impulsion ; il reflète l'état réel de la sortie.

Indicateurs A1 et A2 : Signale l'apparition d'une situation d'alarme.

Touche P : Utilisé pour parcourir les paramètres du menu.

Clé d'incrémentation et Touche de décrémentation : permet de modifier les valeurs des paramètres.

Btouche de confirmation : Utilisé pour rétrocéder des paramètres.

DÉMARRER
When the controller is powered up, it displays its firmware version for 3 seconds, after which the controller starts normal operation. The value of PV and SP is then displayed and the outputs are enabled. In order for the controller to operate properly in a process, its parameters need to be configured first, such that it can perform accordingly to the system requirements. The user must be aware of the importance of each parameter and for each one determine a valid condition. The parameters are grouped in levels according to their functionality and operation easiness. The 5 levels of parameters are: 1 – Operation / 2 – Tuning / 3 – Alarms / 4 – Input / 5 – Calibration The “P” key is used for accessing the parameters within a level. Keeping the “P” key pressed, at every 2 seconds the controller jumps to the next level of parameters, showing the first parameter of each level: PV >> atvn >> fva1 >> type >> pass >> PV … Pour entrer dans un niveau particulier, relâchez simplement la touche "P" lorsque le premier paramètre de ce niveau est affiché. Pour parcourir les paramètres d'un niveau, appuyez sur la touche "P" avec des coups courts. Pour revenir au paramètre précédent dans un cycle, appuyez sur : Chaque paramètre s'affiche avec son invite sur l'afficheur supérieur et sa valeur/condition sur l'afficheur inférieur. Selon le niveau de protection des paramètres adopté, le paramètre PASS précède le premier paramètre dans le niveau où la protection devient active. Voir la section Protection de la configuration.

DESCRIPTION DES PARAMÈTRES

CYCLE DE FONCTIONNEMENT 

CYCLE DE RÉGLAGE 

CYCLE ALARMES 

CYCLE D'ENTRÉE 

CYCLE DE CALIBRAGE
Tous les types d'entrée sont calibrés en usine. Dans le cas où un recalibrage est nécessaire ; elle doit être effectuée par un professionnel spécialisé. En cas d'accès accidentel à ce cycle, ne pas modifier ses paramètres.

PROTECTION DE LA CONFIGURATION

Le contrôleur fournit des moyens pour protéger les configurations des paramètres, ne pas autoriser les modifications des valeurs des paramètres et éviter les tampmanipulation inappropriée. Le paramètre Protection (PROt), au niveau Étalonnage, détermine la stratégie de protection, en limitant l'accès à des niveaux particuliers, comme indiqué par le Tableau 04.

MOT DE PASSE D'ACCÈS
Les niveaux protégés, lors de l'accès, demandent à l'utilisateur de fournir le mot de passe d'accès pour accorder l'autorisation de modifier la configuration des paramètres à ces niveaux. L'invite PASS précède les paramètres sur les niveaux protégés. Si aucun mot de passe n'est entré, les paramètres des niveaux protégés peuvent uniquement être visualisés. Le mot de passe d'accès est défini par l'utilisateur dans le paramètre Password Change (PAS.(), présent dans le niveau de calibrage. Le code de mot de passe par défaut est 1111.

MOT DE PASSE D'ACCÈS À LA PROTECTION
Le système de protection intégré au contrôleur bloque pendant 10 minutes l'accès aux paramètres protégés après 5 tentatives infructueuses consécutives de deviner le mot de passe correct.

MOT DE PASSE MAÎTRE
Le Mot de Passe Maître est destiné à permettre à l'utilisateur de définir un nouveau mot de passe en cas d'oubli de celui-ci. Le mot de passe maître ne donne pas accès à tous les paramètres, uniquement au paramètre de changement de mot de passe (PAS(). Après avoir défini le nouveau mot de passe, les paramètres protégés peuvent être accessibles (et modifiés) à l'aide de ce nouveau mot de passe. Le mot de passe maître est composé par les trois derniers chiffres du numéro de série du contrôleur ajouté au nombre 9000. Comme example, pour l'équipement avec le numéro de série 07154321, le mot de passe maître est 9 3 2 1.

DÉTERMINATION DES PARAMÈTRES PID

Pendant le processus de détermination automatique des paramètres PID, le système est contrôlé en ON/OFF dans le point de consigne programmé. Le processus de réglage automatique peut prendre plusieurs minutes, selon le système. Les étapes d'exécution de l'autoréglage PID sont :

• Sélectionnez le point de consigne du processus.
• Activer l'auto-réglage au paramètre "Atvn", en sélectionnant FAST ou FULL.

L'option FAST effectue le réglage dans le minimum de temps possible, tandis que l'option FULL donne la priorité à la précision sur la vitesse. Le signe TUNE reste allumé pendant toute la phase de réglage. L'utilisateur doit attendre que le réglage soit terminé avant d'utiliser le contrôleur. Pendant la période d'auto-réglage, le contrôleur imposera des oscillations au processus. PV oscillera autour du point de consigne programmé et la sortie du contrôleur s'allumera et s'éteindra plusieurs fois. Si le réglage n'aboutit pas à un contrôle satisfaisant, reportez-vous au Tableau 05 pour obtenir des instructions sur la manière de corriger le comportement du processus.

Tableau 05 – Conseils pour le réglage manuel des paramètres PID

ENTRETIEN

PROBLÈMES AVEC LE CONTRÔLEUR
Les erreurs de connexion et une programmation inadéquate sont les erreurs les plus courantes rencontrées lors du fonctionnement du contrôleur. Une révision finale peut éviter des pertes de temps et des dommages. Le contrôleur affiche des messages pour aider l'utilisateur à identifier les problèmes.

D'autres messages d'erreur peuvent indiquer des problèmes matériels nécessitant un service de maintenance.

CALIBRAGE DE L'ENTRÉE
Toutes les entrées sont calibrées en usine et le recalibrage ne doit être effectué que par du personnel qualifié. Si vous n'êtes pas familiarisé avec ces procédures, n'essayez pas d'étalonner cet instrument. Les étapes d'étalonnage sont :

• Configurez le type d'entrée à calibrer dans le paramètre type.
• Configurez les limites inférieure et supérieure d'indication pour l'étendue maximale du type d'entrée sélectionné.
• Accédez au niveau de calibrage.
• Saisissez le mot de passe d'accès.
• Activez l'étalonnage en définissant OUI dans (paramètre alib.
• A l'aide d'un simulateur de signaux électriques, appliquer un signal un peu supérieur à la limite basse d'indication pour l'entrée sélectionnée.
• Accéder au paramètre « inLC ». A l'aide des touches et régler la lecture de l'affichage de manière à ce qu'elle corresponde au signal appliqué. Appuyez ensuite sur la touche P.
• Appliquer un signal correspondant à une valeur un peu inférieure à la limite supérieure d'indication.
  Accéder au paramètre « inLC ». A l'aide des touches et régler la lecture de l'affichage de manière à ce qu'elle corresponde au signal appliqué.
• Retournez au niveau Opération.
• Vérifiez la précision obtenue. Si ce n'est pas assez bon, répétez la procédure.

Note: Lors de la vérification de l'étalonnage du contrôleur avec un simulateur Pt100, faites attention à l'exigence de courant d'excitation minimum du simulateur, qui peut ne pas être compatible avec le courant d'excitation de 0.170 mA fourni par le contrôleur.

COMMUNICATION SÉRIE

Le contrôleur peut être fourni avec une interface de communication numérique RS-485 asynchrone pour une connexion maître-esclave à un ordinateur hôte (maître). Le contrôleur fonctionne uniquement en tant qu'esclave et toutes les commandes sont lancées par l'ordinateur qui envoie une requête à l'adresse de l'esclave. L'unité adressée renvoie la réponse demandée. Les commandes de diffusion (adressées à tous les voyants d'un réseau multipoint) sont acceptées mais aucune réponse n'est renvoyée dans ce cas.

CARACTÉRISTIQUES 

• Signaux compatibles avec la norme RS-485. Protocole MODBUS (RTU). Connexions à deux fils entre 1 maître et jusqu'à 31 instruments (adressage jusqu'à 247 possibles) instruments en topologie de bus.
• Les signaux de communication sont isolés électriquement des bornes INPUT et POWER. Non isolé du circuit de retransmission et du vol auxiliairetage source lorsqu'elle est disponible.
• Distance maximale de connexion : 1000 mètres.
• Temps de déconnexion : Maximum 2 ms après le dernier octet.
• Débit en bauds programmable : 1200 à 115200 bps.
• Bits de données : 8.
• Parité : paire, impaire ou aucune.
• Mors d'arrêt : 1
  • Temps de début d'émission de réponse : maximum 100 ms après réception de la commande. Les signaux RS-485 sont :

CONFIGURATION DES PARAMÈTRES POUR LA COMMUNICATION SÉRIE
Deux paramètres doivent être configurés pour utiliser le type série : bavd : Vitesse de communication.

Prty : Parité de la communication.

adresse: Adresse de communication pour le contrôleur.
TABLE DES REGISTRES RÉDUITS POUR LA COMMUNICATION SÉRIE

Protocole de communication
L'esclave MOSBUS RTU est implémenté. Tous les paramètres configurables sont accessibles en lecture ou en écriture via le port de communication. Les commandes de diffusion sont également prises en charge (adresse 0).
Les commandes Modbus disponibles sont :

• 03 - Lire le registre d'exploitation
• 06 - Registre unique préréglé
• 05 – Forcer une seule bobine

Tableau des registres de conservation
Suit une description des registres de communication usuels. Pour une documentation complète, téléchargez le tableau des registres pour la communication série dans la section N1040 de notre website - www.novusautomation.com. Tous les registres sont des entiers signés 16 bits.

IDENTIFICATION

• A : Caractéristiques des sorties
  • PR: OUT1= Impulsion / OUT2= Relais
  • PRR : OUT1= Impulsion / OUT2=OUT3= Relais
  • PRRR : OUT1= Impulsion / OUT2=OUT3= OUT4= Relais
• B: Communication numérique
• 485: Communication numérique RS485 disponible
• C: Alimentation électrique
  • (Blanc): 100~240 Vca / 48~240 Vcc ; 50~60 hertz
  • 24V: 12~24 Vcc / 24 Vca

CARACTÉRISTIQUES

DIMENSIONS: …………………………………………… 48 x 48 x 80 mm (1/16 DIN)
Découpe dans le panneau : ………………… 45.5 × 45.5 mm (+0.5 -0.0 mm)
Poids approximatif: ………………………………………………………75 g

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE:
Norme de modèle : ………………….. 100 à 240 Vca (±10 %), 50/60 Hz
…………………………………………………………………. 48 à 240 Vdc (±10 %)
Modèle 24 V : …………………. 12 à 24 Vcc / 24 Vca (-10 % / +20 %)
Consommation maximale : ……………………………………………….. 6 VA

CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
Température de fonctionnement : ……………………………………….. 0 à 50 °C
Humidité relative : …………………………………………… 80 % à 30 °C
Pour des températures supérieures à 30 °C, réduire de 3 % pour chaque °C
Usage interne; Catégorie d'installation II, Degré de pollution 2 ;
altitude < 2000 mètres

SAISIR …… Thermocouples J ; K; T et Pt100 (selon tableau 01)
Résolution interne :……………………………….. 32767 niveaux (15 bits)
Résolution d'affichage : ……… 12000 niveaux (de -1999 à 9999)
Taux de lecture d'entrée : ……………………………. jusqu'à 10 par seconde (*)
Précision: . Thermocouples J, K, T : 0,25 % de l'étendue ±1 °C (**)
………………………………………………………. Pt100 : 0,2 % de l'étendue
Impédance d'entrée : ……………… Pt100 et thermocouples : > 10 MΩ
Mesure de Pt100 : ……………………. Modèle 3 fils, (α=0.00385)
Avec compensation de longueur de câble, courant d'excitation de 0.170 mA. (*) La valeur est adoptée lorsque le paramètre Digital Filter est réglé sur la valeur 0 (zéro). Pour les valeurs de filtre numérique autres que 0, la valeur du taux de lecture d'entrée est de 5 samples par seconde. (**) l'utilisation de thermocouples nécessite un intervalle de temps minimum de 15 minutes pour la stabilisation.

LES SORTIES:

• OUT1: ………………………………….. Volumetage impulsion, 5 V / 50 mA max.
• OUT2 : ………………………….. Relais SPST ; 1.5 A / 240 Vca / 30 Vcc
• OUT3 : ………………………….. Relais SPST ; 1.5 A / 240 Vca / 30 Vcc
• OUT4 : …………………………….. Relais SPDT ; 3 A / 240 Vca / 30 Vcc
  PANNEAU AVANT: ………………………. IP65, Polycarbonate (PC) UL94 V-2
  ENCEINTE: ………………………………………. IP20, ABS+PC UL94 V-0
  COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE: …………… EN 61326-1:1997 et EN 61326-1/A1:1998
  ÉMISSION: …………………………………………………… CISPR11/EN55011
  IMMUNITÉ: …………………. EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,
  EN61000-4-5, EN61000-4-6, EN61000-4-8 and EN61000-4-11
  SÉCURITÉ : …………………….. EN61010-1:1993 et ​​EN61010-1/A2:1995

CONNEXIONS SPÉCIFIQUES POUR TERMINAUX À FOURCHE DE TYPE ;
CYCLE PROGRAMMABLE DE PWM : De 0.5 à 100 secondes. FONCTIONNEMENT DE DÉMARRAGE : Après 3 secondes, connecté à l'alimentation électrique. CERTIFICAT : et .

GARANTIE

Documents / Ressources

Contrôleur de capteur de température itsensor N1040 [pdf] Manuel d'instructions N1040, contrôleur de capteur de température, contrôleur de capteur, contrôleur de température, contrôleur, N1040

Références

• Manuel d'utilisation