Guide de l'utilisateur de base des étiquettes INSIGNIA Prime

guide d'insignes pour :
Étiquettes de produits personnalisées

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1 Prime étiquettes de base

2 CONSTRUCTION D'ÉTIQUETTES

3 CONSIDÉRATIONS RELATIVES AUX COMPOSANTS DE L'ÉTIQUETTE

4 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉTIQUETTES

5 À PROPOS DES INSIGNES

6 Documents / Ressources

6.1 Références

Prime étiquettes de base

Une étiquette de produit colorée est bien plus qu’un morceau de papier collant… c’est un composant intrinsèque de votre produit fini final qui ajoute à l’attrait de la marque tant pour le client que pour l’utilisateur final.
Les étiquettes doivent identifier, distinguer et promouvoir votre marque, lui donner vie ! Même le produit le plus simple serait perdu sans son étiquette.
Ce guide d'introduction explique les différents composants qui composent une étiquette adhésive personnalisée, la variété d'options d'impression et de finition disponibles et explore certains facteurs opérationnels et de durée de vie qui doivent être pris en compte pour garantir le meilleur résultat.

CONSTRUCTION D'ÉTIQUETTES

Face Stock – Le présentateur
Face Stock est le support qui porte physiquement les informations imprimées et les aspects décoratifs de votre étiquette. Sa plus grande tâche consiste à s'occuper de la présentation.
Adhésif – L’interprète
Comme son nom l'indique, l'adhésif est le revêtement collant qui fixe votre papier facial au produit ou à la surface de l'emballage. Ses performances sont essentielles pour garantir que l’étiquette soit facile à appliquer et reste apposée pendant toute la durée de vie du produit.
Revêtement antiadhésif et doublure – Le transporteur
Le liner est le papier support qui porte votre étiquette et préserve son adhésif avant utilisation. Idéalement, il est doté d'un revêtement en silicone de haute qualité qui offre des qualités de démoulage optimales dans les environnements de distribution à grande vitesse.

CONSIDÉRATIONS RELATIVES AUX COMPOSANTS DE L'ÉTIQUETTE

Les combinaisons de matériaux de frontaux et d’adhésifs sont presque infinies. Comprendre les conditions et les processus auxquels l'étiquette est confrontée au cours de sa vie permet de mettre en évidence les facteurs à prendre en compte lors du choix des matériaux d'étiquette et ainsi de garantir le meilleur résultat pour l'étiquette et le produit.

Produit & Environnement
La surface et la forme du produit auront un impact sur le choix du matériau de l'étiquette, tout comme la température au moment de l'application et la durée de vie du produit.

Adhésif
Les adhésifs acryliques ou thermofusibles sont couramment utilisés.
Les facteurs affectant le choix de l'adhésif sont la température, la nature de la surface du produit et d'autres conditions susceptibles de se produire dans l'environnement de la chaîne d'approvisionnement. Les adhésifs réagissent différemment selon l'énergie de surface du produit, par ex.ample carton vs verre vs différents types de plastique. L'adhésif pour étiquettes peut être permanent, amovible ou même initialement repositionnable puis permanent.

Protection
Certaines étiquettes exigent une protection supplémentaire contre l'environnement et il convient de déterminer si de l'humidité ou des contaminants se produisent au point d'application ou pendant la durée de vie du produit, et également si l'étiquette sera appliquée avant ou après le remplissage du produit. Si le produit doit être stocké à l’extérieur, l’image devra être résistante à la lumière. Enfin, l'image de l'étiquette doit-elle être protégée contre les éraflures ou les marquages causés par le contact ou le frottement pendant le transport ?

Application
La manière dont le label est apposé sur le produit mérite également d'être prise en compte dans la planification.tages d’une étiquette – sera-t-elle appliquée à la main ou avec un applicateur à grande vitesse. Informations parfois variables, par example fichier, la description du produit, la date limite de consommation, le code-barres, les informations sur les actifs ou les ingrédients seront surimprimés à une date ultérieure par une imprimante laser ou une imprimante thermique ou un système d'impression et d'application automatisé, et cela doit être pris en compte dans la conception de l'étiquette. . L'emballage du produit est-il recyclable et l'étiquette doit-elle également répondre aux exigences de recyclage ? Existe-t-il d'autres facteurs propres à votre produit ou processus ?
Une compréhension globale de comment et où l'étiquette est utilisée est essentielle pour déterminer les meilleurs choix de matériaux pour les composants de l'étiquette. S'il est « sous-spécifié », le label ne fonctionnera pas comme requis pour promouvoir votre marque. À l'inverse, si vous dépassez les spécifications, vous finirez par payer pour des matériaux inutiles et coûteux.

Liste de contrôle des considérations

Substrat	Surimpression	Remplissage à chaud ou remplissage à froid
Température d'application et de service	Méthode d'application	Traitement post-candidature
Humidité ou condensation	Courbure	Environnement de travail du label
Contamination de surface	Étiquette avant ou après remplissage	Exigences opérationnelles uniques

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉTIQUETTES

Flexo rapide et efficace
L'impression flexographique est mondialement reconnue comme la principale technologie d'impression de l'industrie de l'étiquette. Combinant des vitesses de presse rapides, une excellente qualité d’impression et un programme efficace de changement de plaque et de couleur, Flexo garantit un processus d’impression flexible, efficace et rentable.
En fin de compte, chaque commande nécessite moins de temps de pressage, ce qui réduit les coûts et les délais de livraison pour les clients tout en offrant une intégrité exceptionnelle des images et des couleurs.

Living Color et le processus CMJN
La technologie CMJN ou Four Color Process est le moyen standard de l'industrie pour transférer des illustrations en couleur sur un substrat via une presse à imprimer.
En utilisant des combinaisons de quatre couleurs – Cyan (C), Magenta (M), Jaune (Y) et Noir (K) et en incorporant des points et des aplats en demi-teinte – les imprimantes peuvent obtenir une reproduction de qualité photographique et des couleurs unies avec une efficacité maximale.
Alors, comment ces quatre couleurs fonctionnent-elles ensemble pour générer une image en couleur ?
Le processus commence avec votre œuvre numérique file. Un logiciel de conception graphique retravaille votre image en quatre couleurs : cyan, magenta, jaune et noir. C’est ce qu’on appelle les séparations. De là, quatre plaques d'impression sont imprimées avec des points demi-teintes et des zones pleines qui, une fois combinés ultérieurement sur la presse, recréent l'image en couleur sur le substrat.

Les plaques sont montées, puis chargées dans la presse fiexographique, et chacune des quatre couleurs est positionnée en séquence dans des plateaux d'impression séparés. Le substrat traverse la presse une seule fois et une image en couleur est produite.

Impression en tons directs – Qualité des couleurs perfectionniste
Même si l’impression CMJN permet de reproduire littéralement des millions d’images, elle ne peut pas correspondre à nos propres yeux. Il y a des couleurs qui ne peuvent pas être obtenues – les couleurs fluorées, métalliques et particulièrement intenses sont examples. Ces couleurs sont qualifiées de « hors gamme ».
La couleur d'accompagnement est utilisée pour imprimer des caractères, des images ou des blocs de votre œuvre d'art, par exemple ; un logo, dans une couleur spéciale. Il ne convient pas à la reproduction d’images de style photographique.
Votre couleur d’accompagnement particulière est obtenue en mélangeant des pigments d’encre spéciaux pour obtenir une correspondance exacte des couleurs. Le Pantone Matching System (PMS) est le point de référence universel pour les recettes de fabrication de tons directs – vous connaissez peut-être déjà les livres de sélection de couleurs Pantone.

Les couleurs d’accompagnement peuvent être utilisées en complément de l’impression CMJN ou seules. Les plaques d'impression sont préparées de la même manière, montées puis chargées dans la presse de la même manière.
Chaque couleur est chargée dans un plateau d'impression séparé.

Revêtements de surface
Des revêtements de surface et des laminés peuvent être appliqués sur votre étiquette principale dans les situations où une présentation ou une protection spéciale est requise.
Du point de vue de la présentation, un revêtement de surface peut rehausser les couleurs, ajouter un aspect plus brillant ou plus mat et rehausser le prestige de votre étiquette… et finalement de votre produit. Dans d'autres cas où l'humidité, les produits chimiques ou les éraflures peuvent menacer la durée de vie ou les performances de l'étiquette, un revêtement protégera le substrat et les images imprimées.

Les finitions courantes utilisées comprennent :

Stratifié – Crée une excellente barrière pour protéger contre les éraflures ou la corrosion – disponible en mat et brillant.
Vernis UV – Crée un effet brillant et protège dans une moindre mesure.
Vernis à base d'eau – Utilisé dans les applications de surimpression spécialisées.

Évidemment, les revêtements de surface ajoutent un coût de production supplémentaire et ne conviennent pas à toutes les applications. Votre fournisseur d'étiquettes peut vous aider à évaluer les avantages coût/effet d'un revêtement de surface.

Découpe à l'emporte-pièce
Une ou plusieurs matrices sont utilisées pour découper la forme de l'étiquette.
Rectangles, carrés, cercles, formes spéciales, perforations, contre-dépouilles (découpes dans le support d'étiquette) sont autant d'options disponibles pour s'adapter à l'application. Il s'agit d'une partie essentielle du processus car une pression exacte est nécessaire pour une coupe nette, sans couper trop profondément, ce qui pourrait provoquer un choc avec la matrice et compromettre l'intégrité du revêtement. La découpe est effectuée après le processus d'impression et les déchets de matrice sont éliminés, le tout toujours en un seul passage de presse.

Conception et planification
Si vous avez un certain nombre d'étiquettes similaires dans votre gamme, une conception intelligente et une planification stratégique de l'impression peuvent permettre d'imprimer différentes étiquettes en même temps, ou même simplement de partager des plaques d'impression communes, créant ainsi une efficacité d'échelle, réduisant les coûts des plaques d'impression et les temps de travail.

Format terminé
Selon la méthode d'application, les étiquettes peuvent être fournies en rouleaux, pliées en accordéon ou fournies sous forme de feuille.

« Rouleaux » d'étiquettes fournies enroulées autour des noyaux. Le diamètre intérieur du noyau et le diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes fini peuvent devoir être définis en fonction du type d'équipement d'application, ainsi que si les étiquettes seront enroulées sur le rouleau face vers l'extérieur (enroulement normal) ou face vers l’intérieur (plaie inversée).
« Fanfold » fait référence aux étiquettes fournies en piles avec des plis alternés, par opposition à celles fournies sur des mandrins. Les étiquettes pliées en accordéon peuvent être utilisées lorsque l'équipement d'application ne peut pas s'adapter à la taille du rouleau nécessaire et/ou lorsque de plus grandes quantités sont préférées pour minimiser la fréquence et le nombre de changements de rouleau.
« Format de feuille » les étiquettes sont découpées de manière à ce que chaque étiquette ou « jeu d'étiquettes » se trouve sur une feuille individuelle et sont souvent utilisées lorsque les étiquettes sont surimprimées par une imprimante laser.

Processus de fabrication

À PROPOS DES INSIGNES

Depuis 1967, nous fournissons des solutions d'identification à l'industrie australienne. Nos valeurs familiales, nos employés, nos produits et nos services sont les raisons pour lesquelles nous sommes devenus le premier fabricant national d'étiquettes et tags, et distributeur de marques d'impression thermique, de marquage et de codage de premier plan, notamment Datamax-O'Neil, Zebra, Bixolon, Intermec, Carl Valentin et Domino.
Processus animé par la passion
La passion indéfectible de notre équipe de toujours répondre à vos besoins à chaque instant.tagLe processus de transformation des étiquettes est une chose en laquelle vous pouvez avoir confiance. Tout est une question d'expertise, de communication et de qualité constante, depuis l'étendue des services d'étiquettes et de prépresse jusqu'à la gestion des comptes de fabrication et après-vente.
Une seule entreprise. Chaque industrie
Différentes industries exigent des exigences d'étiquetage très différentes. C'est pourquoi nous travaillons directement et en collaboration avec vous pour comprendre votre situation et vos besoins, afin de pouvoir créer des solutions d'étiquettes thermiques sur mesure pour ajouter une véritable valeur à vos opérations et vous aider à renforcer votre compétitivité sur le marché.

Solutions d'étiquetage et de codage pour chaque secteur