Bulletin AQ-GSTC
Série GSTC Transmetteur de monoxyde de carbone/dioxyde d'azote
Spécifications – Instructions d'installation et d'utilisation
Directives (EN)
Série GSTC Transmetteur de gaz monoxyde de carbone-dioxyde d'azote
Le transmetteur de gaz de monoxyde de carbone/dioxyde d'azote de la série GSTC surveille la concentration de gaz dans les parkings souterrains et les quais de chargement. Le transmetteur de monoxyde de carbone est utilisé pour mesurer les gaz d'échappement des moteurs à essence, tandis que le transmetteur de dioxyde d'azote est utilisé pour les moteurs diesel. La série GSTC est compatible avec le protocole de communication BACnet ou Modbus®, permettant au transmetteur d'être utilisé avec presque n'importe quel contrôleur de gestion de bâtiment. La sortie GSTC est communiquée sur un câble RS-485 via le protocole de communication BACnet ou Modbus®.
Pour maximiser la précision de la série GSTC, le capteur peut être calibré sur le terrain à l'aide de l'écran LCD à distance A-449. Lorsque le capteur arrive en fin de vie, l'affichage
indiquera que le capteur doit être remplacé. Les protocoles de communication BACnet et Modbus® recommandent de limiter le nombre de nœuds dans n'importe quel segment à 32. Par conséquent, l'émetteur-récepteur peut être évalué à une unité de charge. Les charges fractionnaires sont également acceptables. La série GSTC représente un huitième de charge sur le réseau MSTP.
ATTENTION Débranchez l'alimentation électrique avant l'installation pour éviter les chocs électriques et les dommages matériels. Assurez-vous que toutes les connexions sont conformes au schéma de câblage du travail et aux codes électriques nationaux et locaux. Utilisez uniquement des conducteurs en cuivre.
AVIS Utilisez des précautions contre les décharges électrostatiques (par exemple, l'utilisation de dragonnes) lors de l'installation et du câblage pour éviter d'endommager l'équipement.
AVIS Évitez les endroits exposés à des chocs ou vibrations importants, à une humidité excessive ou à des vapeurs corrosives.
AVIS Ne dépassez pas les valeurs nominales de cet appareil, des dommages permanents non couverts par la garantie peuvent en résulter.
AVIS Les capteurs électrochimiques doivent être stockés dans un environnement avec un taux d'humidité minimum de 20 % HR. Si le capteur s'assèche, les remplacements ne seront pas couverts par la garantie, mais ils peuvent être ravivés en les laissant se stabiliser dans un environnement au-dessus de 40 % d'humidité relative pendant 10 jours. Une fois réactivés, ils doivent être recalibrés avant utilisation.
INSTALLATION
AVIS Ce sont des directives générales. Les lois ou ordonnances locales prévaudront.
- L'émetteur doit être monté à une hauteur de respiration normale, à environ 5 à 6 pieds au-dessus du sol.
- L'unité peut être montée en position horizontale ou verticale. Il doit être monté dans une zone à l'abri du contact direct avec les éléments ou de la lumière directe du soleil.
- Montez dans une zone qui empêchera le capteur d'avoir un contact direct avec l'eau.
- L'unité doit être placée dans une zone qui donnera une moyenne de la qualité de l'air. Ne placez pas l'appareil de sorte qu'il reçoive l'échappement direct du moteur. Une exposition prolongée aux gaz d'échappement directs du moteur peut endommager le capteur.
DONNÉES TECHNIQUES
Capteur : Électrochimique remplaçable sur site, durée de vie typique de 2 ans.
Plage : CO : 0 à 500 PPM, NO2 : 10 PPM.
Dérive de sortie : < 5 % par an dans l'air.
Zone de couverture : 5000 7500 à XNUMX XNUMX pieds carrés typiques.
Précision : CO : 2 % FS, NO2 : 3 % FS, au moment de l'étalonnage.
Résolution : CO : 1 PPM ; NO2 : 0.1 ppm.
Limites de température : -4 à 122 °F (-20 à 50 °C).
Température de stockage : Pour une meilleure durée de vie du capteur, 32 à 68 °F (0 à 20 °C).
Limites d'humidité : 15 à 90 % d'humidité relative constante ; 0 à 99% HR intermittent.
Temps de réponse : <45 s à 90 % CO, <25 s à 90 % NO2.
Réglage de la portée et du zéro : via des boutons-poussoirs intégrés ou à l'aide de l'A-449 en option
afficher. Zéro uniquement via le protocole de communication BACnet ou Modbus®.
Boîtier : polycarbonate rempli de verre résistant aux UV.
Signaux de sortie : protocole de communication BACnet MS/TP, Modbus® RTU ou Modbus® ASCII (commutateur sélectionnable).
Exigences d'alimentation : 10-36 VCC ou isolé 21.6-33 VCA, 5.7 mA à 24 VCC.
Connexion électrique : bornier amovible, entrées défonçables pour raccord de conduit.
Étalonnage : via les boutons-poussoirs intégrés (modèle LCD uniquement) ou à l'aide de l'écran A-449 en option. La concentration de gaz d'étalonnage est sélectionnable sur le terrain.
Classement du boîtier : IP64.
Poids : 1 lb (0.45 kg).
Conformité : CE.
La figure 1 montre l'emplacement de la borne de câblage, le commutateur DIP à 8 positions SW1, utilisé pour configurer l'adresse RS-485, le commutateur DIP à 4 positions SW2, utilisé pour configurer les options matérielles et logicielles, les réglages du capteur, de la portée et du zéro, et les voyants d'état .
L'appareil fournit trois LED pour indiquer l'état et l'activité. Les LED sont situées à droite du commutateur DIP SW1. La LED jaune indique que l'unité envoie un protocole de communication BACnet ou Modbus®. La LED verte indique que l'unité reçoit un protocole de communication BACnet ou Modbus® adressé à cet appareil spécifique. La LED rouge clignotera une fois périodiquement si l'adresse du protocole de communication BACnet ou Modbus® est mal réglée ou la LED rouge clignotera deux fois périodiquement si la configuration série automatique est en cours.
Montage mural
- Retirez les bouchons du couvercle de la face de l'appareil et du couvercle supérieur.
- Débranchez le câble de l'écran du connecteur USB sur la carte de circuit imprimé principale (le cas échéant).
- Retirez le raccord de conduit souhaité et installez le raccord de conduit (non fourni).
- Positionnez le transmetteur à l'endroit où il doit être monté et marquez les trous de montage dans chaque coin du boîtier.
- Percez ou poinçonnez les emplacements marqués.
- Placez le boîtier de l'émetteur sur les trous de montage du mur et alignez-le. Installez les vis de montage mural (non fournies) dans les trous de montage.
- Procéder aux schémas de câblage selon les figures 3 et 4.
- Réglez les commutateurs DIP SW1 et SW2 comme vous le souhaitez. Reportez-vous à la figure 5, à la figure 6 et à l'annexe I.
- Rebranchez le câble LCD au port USB sur la carte de circuit imprimé principale (le cas échéant).
- Replacez le couvercle et les bouchons du couvercle sur la face de l'appareil.
QUELLE:
Placez le transmetteur de monoxyde de carbone GSTC à environ 5 m (1.5 pieds) du sol. Le monoxyde de carbone pèse à peu près le même poids que l'air et se répartit uniformément dans l'espace surveillé. Installez le détecteur de CO GSTC à au moins 15 à 20 pieds (4.6 à 6.1 m) de la chaudière ou de la source de chaleur brûlant du combustible. Évitez les endroits extrêmement poussiéreux, sales, humides ou graisseux.
Ne pas placer à la lumière directe du soleil ou dans des zones soumises à des températures extrêmes. Ne pas placer dans un air turbulent, à proximité de ventilateurs, de bouches de chauffage, de climatiseurs, de retours d'air ou de fenêtres ouvertes.
Le soufflage d'air peut empêcher le CO d'atteindre le capteur de CO.
NO2:
Les capteurs de NO2 doivent être montés dans la zone respiratoire, à 4 à 6 pieds (1.2 à 1.8 m) du sol. C'est principalement parce que le NO2 est un gaz toxique qui doit être détecté dans la zone où les gens y seraient exposés, mais aussi parce qu'une hauteur de 4 à 6 pieds du sol est une élévation appropriée pour détecter le gaz NO2.
Montage sur conduit
Le kit de montage sur conduit comprend un tube de Pitot à débit d'air, un filtre à air avec raccords barbelés, deux petits morceaux de tube et un long morceau de tube.
- Montez le tube de Pitot dans le conduit en respectant le sens d'écoulement marqué sur le tube de Pitot.
- Fixez les deux courts morceaux de tube aux connexions barbelées de chaque côté du filtre à air. Voir Figure 2.
- Fixez le côté restant de l'un des petits morceaux de tube à la connexion barbelée sur l'émetteur.
- Fixez le côté restant de l'autre petit morceau de tube au port haut du tube de Pitot.
- Fixez le long morceau de tube à la connexion barbelée ouverte sur l'émetteur.
- Fixez l'autre extrémité du long tube au port bas du tube de Pitot.
CABLAGE
AVIS Le câblage doit être conforme aux caractéristiques électriques des générateurs et des récepteurs à utiliser dans les systèmes multipoints numériques équilibrés, TIA-EIA-485-A-1998, Telecommunications Industry Association, 1998.
AVIS Les installations BACnet doivent être conformes à la norme ANSI/ASHRAE 135-2010 BACnet A Data Communication Protocol for Building Automation and Control Networks, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc., 2010.
AVIS Les installations du protocole de communication Modbus® doivent être conformes au protocole de communication Modbus® sur la spécification de ligne série et au guide de mise en œuvre V1.02, Modbus® Organization, Inc., 2006.
AVIS Le câblage de communication doit être en guirlande. Les connexions en étoile ne sont pas autorisées.
AVIS Le blindage du câble doit être connecté à la terre à un seul endroit.
La figure 3 montre comment connecter le GSTC dans un réseau contenant une alimentation électrique commune. Utilisez un câble contenant deux paires torsadées. Une paire doit être utilisée pour l'alimentation et le commun. L'autre paire doit être utilisée pour A[-] et B[+]. Fixez les blindages avec un serre-fils. Cette configuration n'est pas adaptée aux alimentations CA. Utilisez uniquement une alimentation CC. Il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas trop d'appareils alimentés par la même alimentation que voltagDes gouttes se produiront dans le câblage. Si vous avez de nombreux appareils ou si vous avez de longs câbles, la configuration de l'alimentation locale, illustrée à la Figure 4, peut être un meilleur choix.
La figure 4 montre comment connecter le GSTC dans un réseau contenant des alimentations locales individuelles. Utilisez un câble contenant un seul conducteur et une paire torsadée. Le conducteur unique doit être utilisé pour le commun et la paire doit être utilisée pour A[-] et B[+]. Fixez les blindages avec un serre-fils. Les alimentations CA et CC conviennent à cette configuration.
Tous les appareils du réseau doivent être connectés en guirlande. Les connexions en étoile et les connexions en T ne sont pas autorisées.
Les lignes A[-] et B[+] doivent être terminées aux deux extrémités par une résistance de 120 Ω. Si le GSTC est un appareil terminal, il possède une résistance intégrée qui peut être utilisée. Voir Tableau 1 pour l'activer.
Le réseau doit être polarisé correctement. Si nécessaire, il y a des résistances de polarisation à bord du GSTC. Pas plus de deux ensembles de résistances de polarisation ne doivent être activés dans le réseau. Voir Tableau 1 pour les activer.
Configurations des commutateurs DIP
Utilisez le commutateur DIP SW1 (voir Figure 5) pour configurer l'adresse RS-485 de l'appareil. Une adresse valide dépend du protocole sélectionné. Les adresses BACnet valides vont de 1 à 127. Les adresses de protocole de communication Modbus® valides vont de 1 à 247. Par défaut, l'appareil est livré avec le protocole de communication Modbus® sélectionné et l'adresse définie sur 127, comme illustré à la Figure 5. adresse inutilisée doit être définie avant de se connecter à un réseau existant. Voir l'annexe I pour configurer l'adresse requise à l'aide du commutateur DIP SW1. L'appareil ne fonctionnera pas correctement si une adresse invalide est définie. Pendant la séquence de mise sous tension, l'écran LCD (le cas échéant) affichera l'adresse RS-485 comme valeur principale et soit « BAC » pour indiquer BACnet, soit « MOD » pour indiquer le protocole de communication Modbus® comme texte principal. Si l'adresse RS-485 est invalide, l'adresse invalide est indiquée comme valeur principale avec « ERR » comme texte principal, et la LED rouge clignote périodiquement une fois.
Utilisez le commutateur DIP SW2 (voir Figure 6) pour configurer d'autres options matérielles et logicielles.
Le tableau 1 montre les options disponibles. Le tableau 2 montre les configurations prises en charge pour le protocole de communication BACnet ou Modbus®.
| FONCTIONS DU COMMUTATEUR DIP SW2 | ||
| Interrupteur | On | de |
| 1 – Protocole | Modbus® | BACnet |
| 2 – B[+] Résistance à la polarisation | 511Ω Pull-up à 5 V | Pull-up non connecté |
| 3 – A[-] Résistance à la polarisation | 511Ω Pull-down vers GND | Pull-down non connecté |
| 4 – Résiliation de la résistance | 120Ω entre A[-] et B[+] | Ouvert |
Tableau 1
Configuration série automatique
Utilisez la configuration série automatique pour permettre à l'appareil de déterminer le débit en bauds, la parité et les bits d'arrêt directement à partir du trafic série. Après avoir choisi une adresse RS-485 valide, le GSTC peut être rapidement et facilement déployé. La procédure de configuration série automatique suppose une configuration série appropriée au protocole choisi, indiqué dans le Tableau 2. Sinon, la communication série doit être configurée manuellement dans le menu de configuration.
| CONFIGURATIONS PRIS EN CHARGE | ||||
| Passerelle | Débits en bauds pris en charge | Taille des données | Parité | Bits d'arrêt |
| BACnet | 9600 19200 38400 57600 76800 115200 |
8 | Aucun | 1 |
| Modbus® | Le Impair |
1 | ||
| Aucun | 2 | |||
Tableau 2
Pour activer la configuration série automatique, définissez une adresse RS-485 valide à l'aide du commutateur DIP SW1, connectez le bus série, les fils communs et d'alimentation, et mettez sous tension. L'appareil s'allumera et commencera à examiner le bus série pour la communication.
Lorsque l'appareil est installé hors ligne ou éloigné du réseau principal, il est nécessaire de générer le trafic approprié afin de configurer la communication série, que le protocole de communication BACnet ou Modbus® soit sélectionné. Pendant que la configuration série est en cours, l'appareil peut ne pas répondre. Le périphérique peut nécessiter plusieurs demandes de lecture pour terminer le processus de configuration série.
Le processus de configuration série automatique est terminé une fois qu'un message adressé à l'appareil est reçu et traité avec succès. Si la configuration série du bus change, un cycle d'alimentation de l'appareil est nécessaire pour redémarrer le processus de configuration série automatique.
Des informations plus détaillées sur le protocole BACnet se trouvent dans l'annexe II, et des informations sur le protocole de communication Modbus® se trouvent dans l'annexe III.
MENU
Le menu ne s'affiche que si un affichage est présent. La figure 7 ci-dessous décrit les composants de l'affichage. Pour entrer dans le menu, appuyez et maintenez enfoncés les boutons-poussoirs SPAN et ZERO pendant au moins 3 secondes. Les descriptions de menu et la liste des valeurs disponibles pour chaque élément de menu standard sont présentées dans le Tableau 3. Le Tableau 4 répertorie les valeurs disponibles pour chaque élément de menu manuel.
Descriptions des menus standards
BAC ou MOD : Affiche l'adresse RS-485
CAL : démarrer le processus d'étalonnage du CO ou du NO2 de l'utilisateur
AUT : configuration série automatique activée
RST : Réinitialiser les paramètres d'usine par défaut
Descriptions des menus manuels
BAU : Sélection du débit en bauds (uniquement disponible si AUT = OFF)
PAR : sélection de la parité (uniquement disponible si AUT = OFF)
STP : Sélection des bits d'arrêt (uniquement disponible si AUT = OFF)
Navigation dans les menus
Un organigramme de menu, situé à l'annexe IV, illustre le processus de navigation.
- Appuyez sur le bouton-poussoir SPAN et maintenez-le enfoncé dans le menu pour passer à l'élément de menu précédent.
- Appuyez sur le bouton-poussoir ZERO et maintenez-le enfoncé dans le menu pour passer à l'élément de menu suivant.
- Appuyez et maintenez enfoncés les boutons-poussoirs SPAN et ZERO pendant 5 secondes pour activer l'élément de menu actuel. Dans le coin inférieur gauche de l'écran « SET » s'affiche pour indiquer un changement de réglage.
- Appuyez sur le bouton-poussoir SPAN ou ZERO et maintenez-le enfoncé pour modifier le réglage.
- Appuyez et maintenez enfoncés les boutons-poussoirs SPAN et ZERO pendant 5 secondes pour accepter le réglage.
- Après 30 secondes d'inactivité, l'affichage reviendra au fonctionnement normal.
OPTIONS DE MENUS STANDARDS
| Nom du menu | Valeur | Description |
| BAC ou MOD | xxxADR | Adresse RS-485 (view seulement) |
| CAL | xxxppm | Concentration actuelle de CO ou de NO2 |
| AUT | ON | Auto-baud démarrera et retournera au menu principal |
| de remise | Démarre la séquence de menus de configuration série manuelle | |
| RST | NON | |
| OUI | Réinitialisera les paramètres d'usine par défaut |
Tableau 3
| OPTIONS DU MENU MANUEL | ||
| Nom du menu | Valeur | Description |
| CONSTRUCTION | 9600 19200 38400 57600 76800 115200 |
Uniquement disponible si AUT = OFF |
| PAR | EVE ODD PAS |
Uniquement disponible si AUT = OFF |
| STP | 1 2 |
Uniquement disponible si AUT = OFF |
Tableau 4
REMPLACEMENT DU CAPTEUR
Un capteur de remplacement est disponible auprès de Dwyer Instruments, Inc.
Pour le CO, commandez le numéro de pièce : A-505.
Pour NO2, commandez le numéro de pièce : A-506.
ATTENTION Les capteurs contiennent de l'acide et sont nocifs s'ils ne sont pas manipulés correctement. N'essayez pas d'ouvrir les capteurs. Les capteurs doivent être éliminés conformément aux lois locales.
Remplacement du capteur
- Retirez les bouchons du couvercle de la face de l'appareil et du couvercle supérieur. Localisez le capteur, voir Figure 1. Le capteur est monté sur des douilles à trois broches. La carte de circuit imprimé est étiquetée "CO SENSOR" ou "NO2 SENSOR" sous le capteur.
- Retirez et jetez le capteur usagé.
- Retirez le ressort de fil de court-circuit situé au bas du nouveau capteur.
- Installez le nouveau capteur dans les prises à trois broches.
- L'appareil doit être réétalonné chaque fois qu'un nouveau capteur est installé.
- Attendez 30 minutes pour que l'appareil atteigne l'équilibre de température avant l'étalonnage.
L'unité a une compensation de température interne, et le capteur doit être à la même température que l'unité pour se calibrer correctement.
ÉTALONNAGE
La figure 8, située après l'appendice III, montre comment configurer un GSTC pour l'étalonnage avec un affichage auxiliaire. Un affichage auxiliaire est nécessaire pour l'étalonnage, sauf si un modèle LCD du GSTC a été acheté. La procédure de l'annexe IV montre comment définir la plage et calibrer les réglages de portée et de zéro.
ENTRETIEN/RÉPARATION
Lors de l'installation finale de la série GSTC, aucun entretien de routine n'est requis, à l'exception du remplacement et de l'étalonnage du capteur. Comme pour tous les capteurs de gaz de type électrochimique, un étalonnage de routine est nécessaire. Il est recommandé que les unités soient réétalonnées à des intervalles de 6 mois, pour maintenir la précision publiée, ou selon les exigences des ordonnances locales ou d'autres exigences.
Les appareils conserveront une précision de 5 % s'ils sont réétalonnés tous les 12 mois.
À l'exception du remplacement et de l'étalonnage du capteur, la série GSTC n'est pas réparable sur le terrain et doit être renvoyée si une réparation est nécessaire. La réparation sur site ne doit pas être tentée et peut annuler la garantie.
Ce symbole indique que les déchets de produits électriques ne doivent pas être jetés avec les ordures ménagères. Veuillez recycler là où les installations existent. Vérifiez auprès de votre autorité locale ou de votre détaillant pour obtenir des conseils sur le recyclage.
GARANTIE/RETOUR
Reportez-vous aux « Conditions Générales de Vente » dans notre catalogue et sur notre website. Contactez le service client pour recevoir un numéro d'autorisation de retour de marchandise avant de renvoyer le produit pour réparation. Assurez-vous d'inclure une brève description du problème ainsi que toutes les notes d'application supplémentaires.
Annexe I : Définition de l'adresse RS-485
L'attribution d'adresse est déterminée en additionnant les valeurs de chacun des interrupteurs qui sont en position "ON". Le transmetteur sort d'usine avec tous les interrupteurs DIP en position « ON », sauf la position 1, comme illustré à la figure 9 ci-dessous.
L'adresse de l'émetteur sur la figure 9 est 127. Cette valeur finale est déterminée en additionnant les valeurs individuelles des commutateurs DIP. Les valeurs de chaque commutateur DIP sont indiquées ci-dessous dans le Tableau 5. Lors de l'ajout des valeurs individuelles de la Figure 9, 0+64+32+16+8+4+2+1=127, qui est le réglage d'usine correct.
| VALEURS DES COMMUTATEURS DIP | ||||||||
| Changer de position Valeur d'adresse |
1 128 |
2 64 |
3 32 |
4 16 |
5 8 |
6 4 |
7 2 |
8 1 |
Tableau 5
Un autre example serait si l'adresse souhaitée était 53. Les seuls commutateurs DIP en position « ON » seraient les commutateurs 3, 4, 6 et 8, comme illustré à la Figure 10 ci-dessous. En additionnant les valeurs individuelles de chaque interrupteur en position "ON", 0+0+32+16+0+4+0+1=53, l'adresse souhaitée est obtenue.
AVIS L'adresse minimale possible serait 0 lorsque tous les interrupteurs DIP sont en position "OFF", et l'adresse maximale possible serait 255 lorsque tous les interrupteurs DIP sont en position "ON". Lorsque le protocole BACnet est sélectionné, le transmetteur n'a qu'une adresse valide de 1 à 127. Lorsque le protocole de communication Modbus® est sélectionné, le transmetteur n'a qu'une adresse valide de 1 à 247. Toute adresse en dehors de la plage du protocole sélectionné génère une erreur.
Annexe II : Protocole BACnet
Le GSTC prend en charge les objets répertoriés ci-dessous. Les tableaux 6 et 7 présentent chaque élément.
| OBJETS BACNET PRIS EN CHARGE | ||||
| Type d'objet | Dynamiquement Creatable |
Dynamiquement Supprimable |
Objet Identifiant |
Nom d'objet |
| Entrée analogique de l'appareil Valeur de la date de valeur binaire |
Non non
Non non |
Non non
Non non |
607xxx AI1
BV1 DV1 DV2 |
CGV Concentration de CO Date d'étalonnage du capteur de concentration zéro de NO2 Date de remplacement du capteur |
Tableau 6
L'identifiant d'objet par défaut est 607xxx, où xxx est remplacé par l'adresse définie par le commutateur DIP SW1. La valeur de l'identifiant de l'objet changera lorsque l'adresse changera.
Lorsqu'un identifiant d'objet spécifique est écrit via BACnet, cette valeur est stockée et les modifications apportées à l'adresse n'affecteront plus l'identifiant d'objet. Le nom d'objet reflète l'identificateur d'objet actuel. Lorsqu'un nom d'objet spécifique est écrit via BACnet, cette valeur est stockée et les modifications apportées à l'identifiant de l'objet n'affecteront plus le nom de l'objet.
Le tableau 8 décrit l'objet Entrée analogique (AI1) qui représente la lecture actuelle de la concentration de CO ou de NO2 en parties par million.
| ENTRÉE ANALOGIQUE | |||
| Pour les | Valeur par défaut | Type de données de propriété | Accès |
| Identificateur d'objet Nom d'objet
Type d'objet Indicateurs d'état de la valeur actuelle Fiabilité de l'état de l'événement |
AI1 « Concentration de CO » ou "Concentration de NO2" ANALOG_INPUT (0) Lecture actuelle 0 NORMALE (0) NO_FAULT_DETECED(0) FAUX (0) Parties par million (96) |
BACnetObjectIdentifier Chaîne de caractères BACnetObjectType Real BACnetStatusFlags BACnetEventState BACnetFiabilité Boolean Unités d'ingénierie BACnet |
Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lire écrire Lisez |
Le tableau 9 présente l'objet Valeur binaire (BV1) qui permet au capteur d'être mis à zéro à distance. Lorsqu'elle est réglée sur "ACTIVE", la fonction zéro tentera de recalibrer le point zéro du capteur.
| BINARY VALEURE | |||
| Pour les | Valeur par défaut | Type de données de propriété | Accès |
| Identifiant de l'objet Nom de l'objet Type d'objet Indicateurs d'état de la valeur actuelle Fiabilité de l'état de l'événement Hors service |
BV1 VALEUR BINAIRE "Zero Sensor" (5) 0 0 NORMALE (0) AUCUN DEFAUT DETECTE (0) FAUX (0) |
BACnetObjectIdentifier Chaîne de caractères BACnetObjectType Indicateurs d'état réels BACnet BACnetEventState BACnetFiabilité Boolean |
Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lisez Lire écrire Lisez |
Tableau 9
Le tableau 10 décrit l'objet Date Value (DV1) qui stocke la date à laquelle le capteur a été calibré pour la dernière fois. Étant donné que le GSTC ne suit pas le temps, cette valeur doit être mise à jour manuellement une fois l'étalonnage effectué sur le terrain.
| DATES VALEURE | |||
| Pour les | Valeur par défaut | Type de données de propriété | Accès |
| Identificateur d'objet | DV1 | BACnetObjectIdentifier | Lisez |
| Nom d'objet | "Date d'étalonnage" | Chaîne de caractères | Lisez |
| Type d'objet | DATE VALEUR (42) | BACnetObjectType | Lisez |
| Valeur actuelle | ???? | BACnetBinairePV | Lire écrire |
| Indicateurs d'état | {F,F,F,F} | BACnetStatusFlags | Lisez |
| État de l'événement | NORMALE (0) | BACnetEventState | Lisez |
| Fiabilité | AUCUN DEFAUT DETECTE (0) | BACnetFiabilité | Lisez |
| Hors service | FAUX (0) | Boolean | Lire écrire |
Tableau 10
Le tableau 11 décrit l'objet Date de remplacement du capteur (DV2) qui stocke la date de remplacement suggérée du capteur. Il est recommandé de remplacer le capteur à des intervalles spécifiques car le capteur se dégrade avec le temps. Le GSTC ne suit pas le temps, cette valeur doit donc être mise à jour manuellement après le remplacement du capteur sur le terrain.
| DATE DE REMPLACEMENT DU CAPTEUR | |||
| Pour les | Valeur par défaut | Type de données de propriété | Accès |
| Identificateur d'objet | DV2 | BACnetObjectIdentifier | Lisez |
| Nom d'objet | « Remplacer la date du capteur » | Chaîne de caractères | Lisez |
| Type d'objet | DATE VALEUR (42) | BACnetObjectType | Lisez |
| Valeur actuelle | ???? | BACnetBinairePV | Lire écrire |
| Indicateurs d'état | {F,F,F,F} | BACnetStatusFlags | Lisez |
| État de l'événement | NORMALE (0) | BACnetEventState | Lisez |
| Fiabilité | AUCUN DEFAUT DETECTE (0) | BACnetFiabilité | Lisez |
| Hors service | FAUX (0) | Boolean | Lire écrire |
Tableau 11
Services BACnet
Le GSTC prend en charge le service de contrôle de la communication des appareils BIBB. La durée de l'option en minutes est également prise en charge. Cet appareil est configuré avec un mot de passe qui doit être fourni pour exécuter avec succès la commande. Le mot de passe est "Dwyer".
Le GSTC prend également en charge le BIBB de service de réinitialisation de l'appareil. Les états d'appareil pris en charge sont "COLDSTART" et "WARMSTART". Tous les autres états renvoient une erreur. Cet appareil est configuré avec un mot de passe qui doit être fourni pour exécuter avec succès la commande. Le mot de passe est "Dwyer".
Annexe III : Protocole de communication Modbus®
Le GSTC prend en charge les fonctions et les registres d'entrée répertoriés ci-dessous. Les tableaux 12, 13 et 14 décrivent chaque élément.
| PRISE EN CHARGE MODBUS® FONCTIONS | |
| Nom de la fonction | Code de fonction |
| Lire les registres de conservation | 03 |
| Lire les registres d'entrée | 04 |
| Écrire un seul registre | 06 |
| Écrire plusieurs registres | 16 |
Tableau 12
Le type de données chaîne est lu comme un flux de caractères ASCII avec le premier caractère envoyé dans le MSB du premier registre et le deuxième caractère envoyé dans le LSB du premier registre et ainsi de suite. Si la chaîne est plus courte que la taille allouée, les octets restants seront remplis de zéros.
| REGISTRES D'ENTREE | |||
| Inscription | Description | Type de données | Autonomie |
| 0001 1000-1009 1010-1013 1014-1017 |
Concentration de CO ou de NO2 en PPM Chaîne de numéro de modèle Chaîne du numéro de série Chaîne de version du micrologiciel |
16 bits non signé entier Chaîne Chaîne Chaîne |
0 – 500 PPMCO, 0 – 100 (0 – 10.0) ppm NO2 "GSTC-C" ou "GSTC-N" "xxxxxx" "?.?" |
Tableau 13
| REGISTRES DE CONSERVATION | ||||
| Inscription | Description | Type de données | Valeur | Autonomie |
| 0001 | Zéro Capteur | Entier 16 bits non signé | 0-1 | 0 ou 1 |
| 0500 | Redémarrez le périphérique | Entier 16 bits non signé | 0-1 | 0 – Ne rien faire 1 – Réinitialisation à chaud |
Tableau 14
L'écriture de 1 dans le registre Zero Sensor remettra à zéro le capteur comme si l'utilisateur avait appuyé sur le bouton-poussoir de zéro. Le registre Redémarrer l'appareil permet à un maître du protocole de communication Modbus® de demander à distance à cet appareil d'effectuer une réinitialisation à chaud. Lorsqu'une valeur de 1 est écrite dans ce registre, l'appareil répondra avec succès. La réinitialisation prendra environ 5 secondes après la réception de la commande. L'écriture d'une valeur de 0 dans ce registre n'a aucun effet.
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